Construction de réservoirs
Nous concevons et fabriquons des récipients sous pression et des appareils destinés à des applications industrielles. La conception est réalisée, selon le projet, conformément aux normes AD 2000, EN 13445 ou ASME. Les dimensions possibles vont jusqu’à 5 m de diamètre et 150 t de poids unitaire.
Construction de cuves et d'appareils depuis 1952
Depuis 1952, la société Robert Josef Wolf GmbH & Co. KG fabrique des récipients sous pression et des appareils en acier au carbone, en acier inoxydable ainsi qu’en d’autres matériaux. La conception est réalisée, selon le projet, conformément aux normes AD 2000, EN 13445 ou ASME. Nos usines de Wilnsdorf et d’Herdorf disposent des capacités de fabrication et de contrôle nécessaires.
Assurance qualité (AQ) en interne
Notre équipe d'assurance qualité contrôle la fabrication en interne. Les procédures de contrôle prévues et le relevé 3D sont définis au cas par cas pour chaque projet. Notre équipe de documentation rassemble les certificats matière, les justificatifs de fabrication et les résultats des contrôles dans une documentation de projet traçable.
Matériaux pour cuves et appareils
Aciers au carbone
P 265 GH, P 355 GH, P 355 NH, P 355 NL1, 16 Mo 3, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 9-10, 15 NiCuMoNb 5-6-4, SA-516 Gr. 60, SA-516 Gr. 70, SA-350 LF2, SA-387 Gr. 11
Aciers inoxydables
1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539, SA-240 - 304, SA-240 - 321, SA-240 - 316 Ti et SA-240 - 904 L
Aciers duplex
1.4462 et SA-240 - 318 LN
Certificats et homologations
Questions techniques concernant votre projet de réservoir
Pour toute question concernant la conception ou la fabrication de votre cuve, adressez-vous directement à notre équipe de projet. Nous clarifierons avec vous les informations nécessaires.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Foire aux questions sur la construction de réservoirs industriels
Nous répondons ici aux questions techniques concernant la conception, les dimensions et les réglementations en matière de construction de réservoirs industriels.
Selon quelles normes WOLF fabrique-t-il ses produits ? + − Nous fabriquons des équipements sous pression conformément à la norme AD 2000 ou EN 13445, en conformité avec la directive 2014/68/UE relative aux équipements sous pression. Pour les projets ASME, nous appliquons la section VIII, division 1 du code ASME avec le cachet « U » et la division 2 avec le cachet « U2 ». La technique de soudage est certifiée selon la norme DIN EN ISO 3834. La norme EN 1090 s’applique aux poutres en acier ; le système de gestion de la qualité est certifié selon la norme DIN EN ISO 9001.
Nous fabriquons des équipements sous pression conformément à la norme AD 2000 ou EN 13445, en conformité avec la directive 2014/68/UE relative aux équipements sous pression. Pour les projets ASME, nous appliquons la section VIII, division 1 du code ASME avec le cachet « U » et la division 2 avec le cachet « U2 ». La technique de soudage est certifiée selon la norme DIN EN ISO 3834. La norme EN 1090 s’applique aux poutres en acier ; le système de gestion de la qualité est certifié selon la norme DIN EN ISO 9001.
Proposez-vous des prestations supplémentaires ? + − Oui, des systèmes de chauffage et de tuyauterie à la construction métallique et aux équipements intégrés, en passant par le revêtement, l'isolation, le séchage et la conservation. Sur demande, nous livrons des installations entièrement prêtes à être montées, y compris la logistique pour charges lourdes.
Oui, des systèmes de chauffage et de tuyauterie à la construction métallique et aux équipements intégrés, en passant par le revêtement, l'isolation, le séchage et la conservation. Sur demande, nous livrons des installations entièrement prêtes à être montées, y compris la logistique pour charges lourdes.
Quelles dimensions et pressions sont possibles ? + − Nous fabriquons des cuves d'un diamètre allant jusqu'à 5 mètres et, en une seule pièce, d'une longueur maximale de 50 mètres. Le poids unitaire peut atteindre 150 tonnes ; l'épaisseur de paroi peut aller jusqu'à 100 millimètres. Les récipients sous pression sont conçus, en fonction du projet, pour une pression allant jusqu’à 400 bars. Les accumulateurs d’hydrogène à faisceaux tubulaires peuvent atteindre 500 bars. Les composants de plus grande taille peuvent être fabriqués en segments adaptés au transport.
Nous fabriquons des cuves d'un diamètre allant jusqu'à 5 mètres et, en une seule pièce, d'une longueur maximale de 50 mètres. Le poids unitaire peut atteindre 150 tonnes ; l'épaisseur de paroi peut aller jusqu'à 100 millimètres. Les récipients sous pression sont conçus, en fonction du projet, pour une pression allant jusqu’à 400 bars. Les accumulateurs d’hydrogène à faisceaux tubulaires peuvent atteindre 500 bars. Les composants de plus grande taille peuvent être fabriqués en segments adaptés au transport.
Pouvez-vous également proposer des solutions sur mesure en matière de matériaux pour des applications spécifiques ? + − Oui, nous proposons des solutions sur mesure en matière de matériaux pour des applications critiques, notamment dans les secteurs de la chimie et de l'énergie. En fonction de vos exigences, nous sélectionnons le matériau approprié en tenant compte de facteurs tels que la pression, la température, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.
Oui, nous proposons des solutions sur mesure en matière de matériaux pour des applications critiques, notamment dans les secteurs de la chimie et de l'énergie. En fonction de vos exigences, nous sélectionnons le matériau approprié en tenant compte de facteurs tels que la pression, la température, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.