Réservoirs sous pression / Réservoirs de stockage
Nous concevons et fabriquons des accumulateurs de pression d'H₂ fixes et des réservoirs de stockage pour l'économie de l'hydrogène. Nos configurations standard vont de 50 à 400 bars pour des volumes allant jusqu'à 190 m³. Pour des pressions plus élevées allant jusqu’à 500 bars, nous réalisons des réservoirs d’hydrogène à faisceaux tubulaires. Chaque réservoir est conçu pour supporter un nombre élevé de cycles de charge et est fabriqué et contrôlé conformément aux normes AD 2000, EN 13445 ou ASME.
L'étanchéité et la résistance sont vérifiées en conditions de fonctionnement
Pour les accumulateurs sous pression fonctionnant à l'hydrogène, nous sélectionnons les matériaux et les procédés de soudage en fonction des cas de charge calculés et des conditions du fluide. Les cordons de soudure sous pression sont soumis à des contrôles non destructifs conformément à la spécification d’essai définie. Les vérifications d’étanchéité et de résistance sont conformes à la réglementation en vigueur.
Types de construction et plages de pression de nos réservoirs d'hydrogène
Du réservoir tampon situé en aval de l’électrolyseur jusqu’à l’étage haute pression de la station-service à H₂, nous fabriquons des réservoirs de stockage d’hydrogène dans des volumes et des classes de pression standardisés allant de 50 à 400 bars, ainsi que des modèles sur mesure. Au-delà de 400 bars, le type de construction change : jusqu’à 500 bars, nous misons sur des réservoirs d’hydrogène à faisceaux tubulaires.
Volumes standard jusqu'à une pression de calcul de 50 bars
Disponibles en version verticale ou horizontale, fabriqués selon les normes AD 2000, EN 13445 ou ASME. Volumes standard : 10, 20, 33, 50, 75, 95, 100, 115, 130, 160 et 190 m³. Les réservoirs de 10 et 20 m³ servent généralement de réservoirs tampons en aval d’électrolyseurs PEM et alcalins, tandis que les grands volumes sont utilisés comme réservoirs de stockage en vrac et saisonniers pour les parcs industriels d’hydrogène.
WOLF Safety Technology
Un récipient sous pression pour l'hydrogène représente un investissement sur 20 à 30 ans. WOLF Safety Technology regroupe le contrôle périodique conformément au règlement BetrSichV, accompagné d’un contrôle non destructif (CND) et d’une évaluation de la durée de vie résiduelle. Cela permet de réduire les coûts du cycle de vie jusqu’à 30 %.
Assurance qualité (AQ) en interne
Notre équipe d'assurance qualité contrôle la fabrication en interne. Les procédures de contrôle prévues et le relevé 3D sont définis au cas par cas pour chaque projet. Notre équipe de documentation rassemble les certificats matière, les justificatifs de fabrication et les résultats des contrôles dans une documentation de projet traçable.
Conception conforme aux normes
Nos ingénieurs effectuent les calculs pour chaque réservoir d'hydrogène à l'aide de Dimy6, Compress 2025 (ASME) et Sant’Ambrogio NextGen 2025 (AD 2000, EN 13445), complétés par ANSYS Mechanical pour les analyses par la méthode des éléments finis, Nozzle-Pro 15 pour la statique des raccords et TEMESfcal pour la conception des brides selon la norme EN 1591-1. La conception est réalisée dans PTC Creo. Nous évaluons la résistance à la fatigue des réservoirs soumis à des cycles de charge selon la norme EN 13445-3, section 17 (simplifiée) ou section 18 (détaillée), ou selon la section VIII, division 2 de l’ASME, sur demande en tant que « Design by Analysis » avec une méthode des éléments finis non linéaire.
P355 comme norme pour les réservoirs sous pression d'hydrogène (H₂)
Environ 95 % de nos réservoirs de stockage d’hydrogène (H₂) sont fabriqués à partir d’acier au carbone à grain fin de nuance P355 (P355NH, P355NL1). Ce matériau offre une limite d'élasticité élevée associée à une bonne soudabilité et est entièrement conforme aux normes AD 2000 et EN 10028-3. Grâce à un soudage qualifié et à un traitement thermique de détente rigoureux, la fragilisation par l'hydrogène est techniquement maîtrisée. Le P355 constitue ainsi, dans la plupart des applications, le choix le plus économique par rapport à l’acier inoxydable spécifié par réflexe. Nous fournissons des aciers inoxydables ainsi que des alliages duplex et à base de nickel lorsque l’application l’exige réellement.
Certificats et homologations
Questions techniques concernant votre projet de stockage
Pour toute question concernant la conception ou la fabrication de votre réservoir d'hydrogène, adressez-vous directement à notre équipe de projet. Nous clarifierons avec vous les informations nécessaires.
Daniel Wolf
CTO & Wasserstoff-Experte
Foire aux questions sur nos réservoirs sous pression d'hydrogène (H₂)
Les réponses suivantes expliquent les exigences techniques importantes relatives aux systèmes de stockage d'hydrogène fixes et à leur exploitation.
Quel est le délai de livraison d'un accumulateur à hydrogène sous pression ? + − Volumes standard jusqu'à 400 bars : en cas de capacités disponibles, le délai de livraison est de 12 à 20 semaines à compter de la commande, sous réserve que le matériel nécessaire soit en stock. En cas d'approvisionnement en matériel neuf, le délai de livraison est de 8 à 12 mois.
Fabrications spéciales haute pression, par exemple des réservoirs d'hydrogène à faisceau tubulaire jusqu'à 500 bars : le délai de livraison, comprenant l'approvisionnement en matériaux, la fabrication, les essais et la documentation, est de 9 à 13 mois.
Un engagement de livraison ferme est pris après clarification des spécifications techniques.
Volumes standard jusqu'à 400 bars : en cas de capacités disponibles, le délai de livraison est de 12 à 20 semaines à compter de la commande, sous réserve que le matériel nécessaire soit en stock. En cas d'approvisionnement en matériel neuf, le délai de livraison est de 8 à 12 mois.
Fabrications spéciales haute pression, par exemple des réservoirs d'hydrogène à faisceau tubulaire jusqu'à 500 bars : le délai de livraison, comprenant l'approvisionnement en matériaux, la fabrication, les essais et la documentation, est de 9 à 13 mois.
Un engagement de livraison ferme est pris après clarification des spécifications techniques.
Proposez-vous des solutions complètes incluant la construction métallique et l'isolation ? + − Oui. Sur demande, nous livrons le réservoir avec des plates-formes, des échelles et des supports de tuyauterie conformes à la norme EN 1090, ainsi qu'avec des systèmes de chauffage, des revêtements, des dispositifs de protection contre l'incendie, de l'isolation et une protection anticorrosion. Vous n'avez ainsi plus besoin de coordonner les interventions de plusieurs fournisseurs.
Oui. Sur demande, nous livrons le réservoir avec des plates-formes, des échelles et des supports de tuyauterie conformes à la norme EN 1090, ainsi qu'avec des systèmes de chauffage, des revêtements, des dispositifs de protection contre l'incendie, de l'isolation et une protection anticorrosion. Vous n'avez ainsi plus besoin de coordonner les interventions de plusieurs fournisseurs.
Quelles sont les mesures d'entretien nécessaires pour un réservoir d'hydrogène ? + − Les récipients sous pression à hydrogène sont soumis à des contrôles périodiques conformément au règlement allemand BetrSichV. Exemples typiques :
- contrôle interne tous les 5 ans, en fonction du programme d'inspection
- Essai de résistance ou épreuve de pression, dans la plupart des cas tous les 10 ans
- contrôle extérieur tous les 2 ans
- Remplacement des joints au niveau des raccords à bride et à manchon
- Contrôle fonctionnel des soupapes de sécurité (PSV) et des points de mesure de pression
Dans le cadre de WOLF Safety Technology, nous planifions ces mesures de manière proactive et assurons la coordination avec l'organisme notifié. Nous réalisons nous-mêmes les travaux connexes non soumis à contrôle.
Les récipients sous pression à hydrogène sont soumis à des contrôles périodiques conformément au règlement allemand BetrSichV. Exemples typiques :
- contrôle interne tous les 5 ans, en fonction du programme d'inspection
- Essai de résistance ou épreuve de pression, dans la plupart des cas tous les 10 ans
- contrôle extérieur tous les 2 ans
- Remplacement des joints au niveau des raccords à bride et à manchon
- Contrôle fonctionnel des soupapes de sécurité (PSV) et des points de mesure de pression
Dans le cadre de WOLF Safety Technology, nous planifions ces mesures de manière proactive et assurons la coordination avec l'organisme notifié. Nous réalisons nous-mêmes les travaux connexes non soumis à contrôle.
Qu'est-ce qu'un réservoir d'hydrogène à faisceau tubulaire et dans quels cas son utilisation est-elle judicieuse ? + − Un réservoir d'hydrogène à faisceau tubulaire est constitué de tubes individuels sans soudure et à paroi épaisse, reliés entre eux par des collecteurs communs. Chaque tube ayant un diamètre nettement inférieur à celui d'une cuve classique, l'épaisseur des parois reste maîtrisable même à 500 bars. Ce type de construction est pertinent au-delà d’environ 400 bars, par exemple comme étage haute pression dans les stations-service H₂. Sur demande, nous fabriquons ces tubes sous forme de grandes bouteilles en acier sans soudure et trempées-revenues, conformes à la norme ISO 11120, d’une capacité en eau comprise entre 150 et 3 000 litres.
Un réservoir d'hydrogène à faisceau tubulaire est constitué de tubes individuels sans soudure et à paroi épaisse, reliés entre eux par des collecteurs communs. Chaque tube ayant un diamètre nettement inférieur à celui d'une cuve classique, l'épaisseur des parois reste maîtrisable même à 500 bars. Ce type de construction est pertinent au-delà d’environ 400 bars, par exemple comme étage haute pression dans les stations-service H₂. Sur demande, nous fabriquons ces tubes sous forme de grandes bouteilles en acier sans soudure et trempées-revenues, conformes à la norme ISO 11120, d’une capacité en eau comprise entre 150 et 3 000 litres.