échangeur thermique
WOLF fabrique des échangeurs thermiques à faisceau tubulaire selon les plans des clients et les données de procédé spécifiques au projet. Le fluide, la pression de service et la courbe de température sont pris en compte lors de la conception. Sur demande, nous nous chargeons également du calcul thermique.
Les charges thermiques et les différences de pression sont prises en compte dans la conception
Le côté tubes et le côté enveloppe d’un échangeur thermique peuvent être soumis à des pressions et des températures différentes. Nous adaptons le matériau, la plaque d’extrémité et les surfaces d’étanchéité aux données du procédé. Les cycles de charge et les dilatations thermiques sont pris en compte lors de la conception mécanique et validés conformément à la réglementation convenue.
Échangeurs thermiques à faisceau tubulaire selon les données de procédé
Nous fabriquons des appareils individuels compacts et de grandes constructions en faisceaux selon les spécifications du client. Le matériau et l'épaisseur de paroi sont déterminés en fonction du fluide ainsi que des contraintes mécaniques et thermiques.
Dimensions allant jusqu’à 4 m de diamètre et 150 t
Les échangeurs thermiques peuvent être fabriqués avec un diamètre allant jusqu’à 4 m et une longueur en une seule pièce pouvant atteindre 20 m. Des poids unitaires allant jusqu’à 150 t et des épaisseurs de paroi allant jusqu’à 100 mm sont possibles. Pour faciliter le transport et le montage, la fabrication peut être prévue en plusieurs parties. Nous étudions les dimensions différentes et les matériaux spéciaux au cas par cas, en fonction du projet.
Prestations supplémentaires possibles
Tuyauteries et revêtements par soudage ; revêtements intérieurs (par ex. revêtements cuits au four ou revêtements plastiques homologués pour le contact alimentaire) ; revêtements extérieurs (par ex. revêtements TSA ou CUI) ; revêtements ignifuges (par exemple Chartek ou Firetex) ; isolation thermique, frigorifique, contre les contacts et ignifuge ; séchage et conservation
Assurance qualité (AQ) en interne
Notre équipe d'assurance qualité contrôle la fabrication en interne. Les procédures de contrôle prévues et le relevé 3D sont définis au cas par cas pour chaque projet. Notre équipe de documentation rassemble les certificats matière, les justificatifs de fabrication et les résultats des contrôles dans une documentation de projet traçable.
Conception thermique et mécanique
Nous réalisons la conception en génie des procédés avec Lauterbach Verfahrenstechnik version 11. Les calculs mécaniques selon les normes AD 2000 et EN 13445 sont effectués avec Sant’Ambrogio NextGen 2025 ; nous réalisons les vérifications ASME avec Compress 2025. Pour les analyses détaillées, nous utilisons ANSYS Mechanical et Fluent 2025 R1. La conception est réalisée dans PTC Creo.
Matériaux adaptés au fluide et à la température
Aciers au carbone : P265GH, P355GH, P355NH, P355NL1, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, SA-516 Gr. 60/70, SA-350 LF2 et SA-387 Gr. 11.
Aciers inoxydables : 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539 ainsi que les nuances SA-240 correspondantes.
Aciers duplex : 1.4462 et SA-240 318LN. Nous vérifions les versions plaquées pour les milieux corrosifs.
Certificats et homologations
Questions techniques concernant votre échangeur thermique
Pour toute question concernant la conception, le type de construction ou la maintenance, adressez-vous directement à notre équipe de projet. Nous clarifierons avec vous les données de processus nécessaires.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Questions concernant nos échangeurs thermiques
Nous répondons ici aux questions techniques concernant les types de construction, la conception et la maintenance des échangeurs thermiques à faisceau tubulaire.
WOLF se charge-t-il de la conception thermique et mécanique ? + − Oui. La conception en génie des procédés est réalisée à l'aide du logiciel Lauterbach Verfahrenstechnik version 11. Pour le calcul de résistance, nous utilisons, selon le projet, les normes AD 2000, EN 13445 ou la section VIII du code ASME. Les vérifications détaillées peuvent être effectuées à l'aide de calculs FEM et CFD dans ANSYS Mechanical et Fluent.
Oui. La conception en génie des procédés est réalisée à l'aide du logiciel Lauterbach Verfahrenstechnik version 11. Pour le calcul de résistance, nous utilisons, selon le projet, les normes AD 2000, EN 13445 ou la section VIII du code ASME. Les vérifications détaillées peuvent être effectuées à l'aide de calculs FEM et CFD dans ANSYS Mechanical et Fluent.
Selon quelles réglementations les échangeurs thermiques sont-ils construits ? + − Pour les projets au sein de l'Union européenne, les exigences de la directive relative aux équipements sous pression 2014/68/UE s'appliquent. La conception est réalisée, selon les spécifications, conformément à la norme AD 2000 ou à la norme EN 13445. Pour le marché américain, WOLF fabrique ses produits conformément au code ASME, section VIII, division 1 ou division 2. L'étendue précise de la réglementation applicable est définie au début du projet.
Pour les projets au sein de l'Union européenne, les exigences de la directive relative aux équipements sous pression 2014/68/UE s'appliquent. La conception est réalisée, selon les spécifications, conformément à la norme AD 2000 ou à la norme EN 13445. Pour le marché américain, WOLF fabrique ses produits conformément au code ASME, section VIII, division 1 ou division 2. L'étendue précise de la réglementation applicable est définie au début du projet.
Comment les changements d'état de fonctionnement et les variations de charge sont-ils pris en compte ? + − Les phases de démarrage et d'arrêt génèrent des cycles thermiques et peuvent entraîner une fatigue de l'appareil. Si le cas d'utilisation l'exige, nous réalisons une analyse de fatigue conformément à la réglementation convenue. Les composants destinés à absorber la dilatation thermique sont sélectionnés sur la base des données de processus.
Les phases de démarrage et d'arrêt génèrent des cycles thermiques et peuvent entraîner une fatigue de l'appareil. Si le cas d'utilisation l'exige, nous réalisons une analyse de fatigue conformément à la réglementation convenue. Les composants destinés à absorber la dilatation thermique sont sélectionnés sur la base des données de processus.
Quels matériaux conviennent aux milieux corrosifs ? + − Le choix des matériaux dépend du fluide, de la concentration et de la température de service. Selon les exigences, on peut envisager des aciers inoxydables, de l'acier duplex ou des matériaux plaqués. Dans le cas d'un placage, le matériau de base supporte la charge de pression, tandis que la couche de revêtement hautement alliée assure la protection contre la corrosion. L'adéquation est vérifiée pour le cas d'exploitation concret.
Le choix des matériaux dépend du fluide, de la concentration et de la température de service. Selon les exigences, on peut envisager des aciers inoxydables, de l'acier duplex ou des matériaux plaqués. Dans le cas d'un placage, le matériau de base supporte la charge de pression, tandis que la couche de revêtement hautement alliée assure la protection contre la corrosion. L'adéquation est vérifiée pour le cas d'exploitation concret.