Construction de réservoirs

Cuve à agitation

Nous fabriquons des cuves à agitation pour les processus de mélange et de réaction selon les plans et les données de processus fournis par le client. Les charges exercées par l'agitateur sont prises en compte dans le calcul de résistance. L'entraînement et le système d'étanchéité peuvent être montés et testés en usine avant la livraison.

Conception de la cuve à agitation

Les charges des agitateurs sont acheminées en toute sécurité dans la cuve

Les agitateurs génèrent des forces dynamiques qui sont transmises à la paroi du réservoir par l’intermédiaire des raccords et des brides. Nous prenons en compte ces charges dans le calcul de résistance et adaptons les surfaces d’étanchéité à la garniture d'arbre d'agitateur choisie. La pression, le vide et le fluide de service sont pris en compte dans l’évaluation du cas de charge.

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Fabrication et intégration des systèmes d'entraînement

Cuves à agitation selon les données de procédé et d'entraînement

Nous fabriquons des cuves à agitation selon les plans fournis par le client et l'application prévue. La géométrie de la cuve, les raccords et les équipements internes sont adaptés à l'agitateur et aux données du procédé. La traçabilité des matériaux et les contrôles convenus sont documentés tout au long de la commande.

Dimensions allant jusqu’à 5 m de diamètre et 150 t

Les cuves à agitation peuvent être fabriquées jusqu’à 5 m de diamètre et avec des longueurs d’un seul tenant allant jusqu’à 50 m. Des poids unitaires allant jusqu’à 150 t et des épaisseurs de paroi allant jusqu’à 100 mm sont possibles. Les modèles horizontaux et verticaux peuvent être segmentés pour le transport et le montage. Nous étudions les dimensions différentes et les matériaux spéciaux au cas par cas, en fonction du projet.

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Montage d'essai et essai de fonctionnement en usine

Sur demande, nous montons entièrement l'agitateur sur la cuve avant la livraison. Lors d'un essai de fonctionnement, nous vérifions l'interaction entre l'entraînement et l'étanchéité dans les conditions convenues. Les résultats sont consignés et mis à disposition pour la mise en service.

Vérification et documentation

Assurance qualité (AQ) en interne

Notre équipe d'assurance qualité contrôle la fabrication en interne. Les procédures de contrôle prévues et le relevé 3D sont définis au cas par cas, en fonction du projet. Notre équipe de documentation rassemble les certificats matière, les justificatifs de fabrication et les résultats des contrôles dans une documentation de projet traçable.

Qualitätssicherung
Bureau d'études

Dimensionnement tenant compte des charges exercées par les agitateurs

Nous réalisons les calculs selon les normes AD 2000 et EN 13445 à l’aide de Sant’Ambrogio NextGen 2025 ; les vérifications ASME sont effectuées avec Compress 2025. Les charges dynamiques provenant de l’agitateur sont intégrées dans le cas de charge déterminant. Pour les vérifications détaillées, nous utilisons ANSYS Mechanical et Nozzle-Pro 15. La conception est réalisée dans PTC Creo.

Ingenieur
Formulaire de demande

Contactez notre équipe de projet

Envoyez-nous les données de processus et les informations relatives à l'agitateur prévu. Grâce au formulaire de contact, votre demande parvient directement à notre équipe de projet. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.

Matériaux

Matériaux adaptés au processus de mélange

Aciers au carbone : P265GH, P355GH, P355NH, P355NL1, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, SA-516 Gr. 60/70, SA-350 LF2 et SA-387 Gr. 11.

Aciers inoxydables : 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539 ainsi que les nuances SA-240 correspondantes.

Aciers duplex : 1.4462 et SA-240 318LN. Nous vérifions les surfaces intérieures définies et les versions plaquées pour chaque procédé.

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Contact

Questions techniques concernant votre cuve à agitation

Pour toute question concernant la conception ou l'intégration de l'agitateur, veuillez vous adresser directement à notre équipe de projet. Nous déterminerons avec vous les données de processus nécessaires.

Kai Jaspert

Leiter Vertrieb

Team
FAQ

Détails sur la construction de cuves à agitation

Nous répondons ici aux questions techniques concernant la conception et la construction de cuves à agitation.

Les cuves à agitation peuvent-elles être chauffées ou refroidies ? +

Oui. Pour la régulation de la température, des serpentins à demi-tubes ou à tubes pleins peuvent être prévus sur la paroi de la cuve. Un chauffage d'appoint électrique est également possible. Le type et la puissance du système de régulation de la température sont déterminés en fonction des données du processus. L'isolation requise est adaptée au niveau de protection prévu.

Quelles sont les plages de pression et de température possibles pour les cuves à agitation ? +

WOLF fabrique des cuves à agitation destinées à un fonctionnement à pression atmosphérique, sous vide et sous pression. Les limites admissibles dépendent du matériau, de l'épaisseur de paroi, de la température et de la réglementation. Pour les appareils sous pression, le calcul de résistance tient également compte des charges dynamiques générées par l'agitateur.

Dans quels secteurs les cuves à agitation sont-elles utilisées ? +

Les cuves à agitation sont notamment utilisées dans les secteurs de la chimie, de la pétrochimie et de la construction d'installations. Des applications dans le domaine des technologies environnementales sont également possibles. La conception dépend du fluide à traiter et des exigences relatives à la surface intérieure.

Quels agitateurs WOLF intègre-t-il ? +

Nous intégrons l'agitateur (organe) adapté au processus de mélange ou de réaction prévu. En fonction du milieu, on peut par exemple envisager des agitateurs à hélice, à turbine, à pales, à ancre ou hélicoïdaux. Des versions à accouplement magnétique sont également possibles. L'entraînement, la transmission et le palier sont adaptés au couple et à la vitesse de rotation.