Récipient sous pression
Un récipient sous pression doit rester étanche et conserver sa forme de manière durable dans les conditions de charge prévues. Nous concevons et fabriquons selon des plans ou des spécifications et appliquons, selon le projet, les normes AD 2000, EN 13445 ou ASME.
La pression, le vide et les cycles de charge sont pris en compte dans la conception
Nous fabriquons des récipients sous pression pour l'industrie de transformation selon les plans fournis par le client et l'application prévue. La pression de service, la plage de température et les charges cycliques sont prises en compte dans la conception. La traçabilité des matériaux et les contrôles convenus sont documentés tout au long du processus de fabrication.
Dimensions et étendue des essais
Les dimensions, les matériaux et la profondeur de contrôle sont adaptés au cas d'utilisation du récipient sous pression. Nous fabriquons aussi bien des pièces uniques que des récipients de grande taille segmentés pour faciliter le transport, et nous assurons la traçabilité des matériaux tout au long de la commande.
Fabrication jusqu’à 5 m de diamètre et 150 t
Nous fabriquons des récipients sous pression d'un diamètre allant jusqu'à 5 m et d'une longueur d'une seule pièce pouvant atteindre 50 m. Des poids unitaires allant jusqu'à 150 t et des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 100 mm sont possibles. En fonction du diamètre et du matériau, nous concevons des récipients sous pression classiques pouvant résister à une pression allant jusqu’à 400 bars. Les modèles horizontaux et verticaux peuvent être segmentés pour le transport et préparés pour le montage sur site. Nous étudions les dimensions supérieures ou différentes au cas par cas, en fonction du projet.
Prestations supplémentaires pour les récipients prêts à être installés
Si nécessaire, nous intégrons des systèmes de chauffage et de tuyauterie, notamment des serpentins à demi-tube ou à tube plein et des systèmes de traçage électrique. Nous fabriquons les structures métalliques et les équipements intégrés selon les spécifications propres à chaque projet. Les revêtements intérieurs et extérieurs, les systèmes de protection contre l'incendie ainsi que l'isolation sont réalisés en fonction de l'application prévue. Le séchage et la conservation peuvent être pris en charge avant la livraison.
Assurance qualité (AQ) en interne
Notre équipe d'assurance qualité contrôle la fabrication en interne. Les procédures de contrôle prévues et le relevé 3D sont définis au cas par cas pour chaque projet. Notre équipe de documentation rassemble les certificats matière, les justificatifs de fabrication et les résultats des contrôles dans une documentation de projet traçable.
Conception conforme à la réglementation convenue
Pour les normes AD 2000 et EN 13445, nous utilisons Sant’Ambrogio NextGen 2025 ; nous réalisons les calculs ASME avec Compress 2025. Nous effectuons les vérifications par FEM et CFD avec ANSYS Mechanical et Fluent 2025 R1. Pour la statique des tubulures et les vérifications des brides, nous utilisons respectivement Nozzle-Pro 15 et TEMESfcal, conformément à la norme EN 1591-1. La conception est réalisée dans PTC Creo.
Contactez notre équipe de projet
Décrivez-nous brièvement le cas d'utilisation prévu et les documents techniques disponibles. Grâce au formulaire de contact, votre demande parvient directement à notre équipe de projet. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
Matériaux adaptés au fluide d'exploitation
Aciers au carbone : P265GH, P355GH, P355NH, P355NL1, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, SA-516 Gr. 60/70, SA-350 LF2 et SA-387 Gr. 11.
Aciers inoxydables : 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539 ainsi que les nuances SA-240 correspondantes.
Aciers duplex : 1.4462 et SA-240 318LN. Nous étudions d'autres matériaux et versions plaquées en fonction de chaque application.
Certificats et homologations
Questions techniques concernant votre récipient sous pression
Pour toute question concernant la conception ou la fabrication de votre récipient sous pression, adressez-vous directement à notre équipe de projet. Nous clarifierons avec vous les informations nécessaires.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Foire aux questions sur nos récipients sous pression
Nous répondons ici aux questions techniques concernant les dimensions, les plages de pression et la collaboration avec les organismes notifiés.
WOLF fabrique-t-il des réservoirs spéciaux sur plan client ? + − Oui. Nous fabriquons des réservoirs sous pression et des réservoirs spéciaux d’après votre plan ou votre spécification, y compris à l’unité. Notre bureau d’études examine les documents et calcule le réservoir selon AD 2000, EN 13445 ou ASME. Nous réalisons des diamètres jusqu’à 5 m, des longueurs en une seule pièce jusqu’à 50 m et des poids unitaires jusqu’à 150 t.
Oui. Nous fabriquons des réservoirs sous pression et des réservoirs spéciaux d’après votre plan ou votre spécification, y compris à l’unité. Notre bureau d’études examine les documents et calcule le réservoir selon AD 2000, EN 13445 ou ASME. Nous réalisons des diamètres jusqu’à 5 m, des longueurs en une seule pièce jusqu’à 50 m et des poids unitaires jusqu’à 150 t.
WOLF fabrique-t-il des réservoirs sous pression en acier inoxydable et en acier duplex ? + − Oui. Nous fabriquons des réservoirs sous pression en aciers inoxydables austénitiques tels que 1.4301, 1.4541, 1.4571 et 1.4539 ainsi qu’en acier duplex 1.4462, et, pour les projets ASME, dans les nuances SA-240 correspondantes. Nous étudions les versions plaquées et d’autres matériaux spéciaux au cas par cas, en fonction de l’application. Lorsqu’un recuit de mise en solution est nécessaire après soudage ou formage, nous le réalisons dans notre propre atelier de traitement thermique, pour des pièces jusqu’à 40 t.
Oui. Nous fabriquons des réservoirs sous pression en aciers inoxydables austénitiques tels que 1.4301, 1.4541, 1.4571 et 1.4539 ainsi qu’en acier duplex 1.4462, et, pour les projets ASME, dans les nuances SA-240 correspondantes. Nous étudions les versions plaquées et d’autres matériaux spéciaux au cas par cas, en fonction de l’application. Lorsqu’un recuit de mise en solution est nécessaire après soudage ou formage, nous le réalisons dans notre propre atelier de traitement thermique, pour des pièces jusqu’à 40 t.
Quelle forme de fond choisir pour un récipient sous pression ? + − Les fonds torisphériques (Klöpper) sont économiques et répandus pour les pressions faibles à moyennes. Les fonds elliptiques (Korbbogen) sont plus profondément bombés et conviennent aux pressions plus élevées. Les fonds hémisphériques reprennent la pression intérieure de la manière la plus favorable et sont utilisés aux pressions élevées, par exemple pour les réservoirs de stockage d’hydrogène. Le choix découle de la pression, du diamètre, de l’épaisseur de paroi et du code de construction.
Les fonds torisphériques (Klöpper) sont économiques et répandus pour les pressions faibles à moyennes. Les fonds elliptiques (Korbbogen) sont plus profondément bombés et conviennent aux pressions plus élevées. Les fonds hémisphériques reprennent la pression intérieure de la manière la plus favorable et sont utilisés aux pressions élevées, par exemple pour les réservoirs de stockage d’hydrogène. Le choix découle de la pression, du diamètre, de l’épaisseur de paroi et du code de construction.
Dans quelle catégorie de la DESP un récipient sous pression est-il classé ? + − La catégorie découle de la pression maximale admissible PS, du volume V, de l’état physique et du groupe du fluide. Ces valeurs permettent de classer le réservoir dans l’un des tableaux de l’annexe II de la directive ; le critère déterminant est le plus souvent le produit de PS par V, mais des limites s’appliquent aussi à la pression seule. Plus la catégorie est élevée, plus l’intervention de l’organisme notifié est étendue. Nous déterminons la catégorie avec vous à partir de la fiche technique.
La catégorie découle de la pression maximale admissible PS, du volume V, de l’état physique et du groupe du fluide. Ces valeurs permettent de classer le réservoir dans l’un des tableaux de l’annexe II de la directive ; le critère déterminant est le plus souvent le produit de PS par V, mais des limites s’appliquent aussi à la pression seule. Plus la catégorie est élevée, plus l’intervention de l’organisme notifié est étendue. Nous déterminons la catégorie avec vous à partir de la fiche technique.