Recipiente a presión
Un recipiente a presión debe mantener su estanqueidad y su forma de manera permanente en el caso de carga previsto. Diseñamos y fabricamos según planos o especificaciones y, en función del proyecto, aplicamos las normas AD 2000, EN 13445 o ASME.
En el diseño se tienen en cuenta la presión, el vacío y las alternancias de carga.
Fabricamos recipientes a presión para la industria de procesos según los planos del cliente y la aplicación prevista. La presión de servicio, el rango de temperatura y las cargas cíclicas se tienen en cuenta en el diseño. La trazabilidad de los materiales y los ensayos acordados se documentan a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Dimensiones y alcance de las pruebas
Las dimensiones, el material y la profundidad de inspección se adaptan al uso previsto del recipiente a presión. Fabricamos tanto piezas únicas como recipientes de gran tamaño segmentados para facilitar su transporte, y documentamos la trazabilidad del material a lo largo de todo el encargo.
Fabricación de hasta 5 m de diámetro y 150 t
Fabricamos recipientes a presión de hasta 5 m de diámetro y con longitudes en una sola pieza de hasta 50 m. Son posibles pesos unitarios de hasta 150 t y espesores de pared de hasta 100 mm. En función del diámetro y del material, diseñamos recipientes a presión clásicos de hasta 400 bar. Las versiones horizontales y verticales pueden segmentarse para el transporte y prepararse para el montaje in situ. Las dimensiones mayores o diferentes se evalúan en función de cada proyecto específico.
Servicios adicionales para los recipientes listos para su instalación
Si es necesario, integramos sistemas de calefacción y tuberías, entre ellos serpentines de tubo parcial o completo y sistemas de traceado eléctrico. Fabricamos estructuras de acero y elementos internos según el diseño específico del proyecto. Los recubrimientos interiores y exteriores, los sistemas de protección contra incendios y el aislamiento se realizan de acuerdo con la aplicación concreta. El secado y la conservación pueden realizarse antes de la entrega.
Aseguramiento de la calidad interno
Nuestro equipo de control de calidad supervisa la fabricación en nuestras propias instalaciones. Los procedimientos de ensayo previstos y el levantamiento en 3D se definen específicamente para cada proyecto. Nuestro equipo de documentación recopila los certificados de material, los registros de fabricación y los resultados de los ensayos en una documentación del proyecto que permite su trazabilidad.
Diseño conforme a la normativa acordada
Para las normas AD 2000 y EN 13445 utilizamos Sant’Ambrogio NextGen 2025; los cálculos ASME los realizamos con Compress 2025. Las verificaciones FEM y CFD las llevamos a cabo con ANSYS Mechanical y Fluent 2025 R1. Para el análisis estático de tubuladuras y el cálculo de bridas utilizamos Nozzle-Pro 15 y TEMESfcal, respectivamente, según la norma EN 1591-1. El diseño se realiza en PTC Creo.
Póngase en contacto con nuestro equipo de proyectos
Descríbanos brevemente el caso de uso previsto y la documentación técnica disponible. A través del formulario de contacto, su consulta llegará directamente a nuestro equipo de proyectos. Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
Materiales adecuados para el medio de trabajo
Aceros al carbono: P265GH, P355GH, P355NH, P355NL1, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, SA-516 Gr. 60/70, SA-350 LF2 y SA-387 Gr. 11.
Aceros inoxidables: 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539, así como las calidades SA-240 correspondientes.
Aceros dúplex: 1.4462 y SA-240 318LN. Comprobamos otros materiales y versiones chapadas para cada caso de aplicación concreto.
Preguntas técnicas sobre su recipiente a presión
Si tiene alguna pregunta sobre el diseño o la fabricación de su recipiente a presión, póngase en contacto directamente con nuestro equipo de proyectos. Aclararemos con usted los datos necesarios.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Preguntas frecuentes sobre nuestros recipientes a presión
Aquí respondemos a preguntas técnicas sobre dimensiones, rangos de presión y la colaboración con organismos notificados.
¿Fabrica WOLF recipientes especiales según plano del cliente? + − Sí. Fabricamos recipientes a presión y recipientes especiales según su plano o especificación, también como unidad individual. Nuestra oficina técnica revisa la documentación y calcula el recipiente según AD 2000, EN 13445 o ASME. Son posibles diámetros de hasta 5 m, longitudes de una sola pieza de hasta 50 m y pesos unitarios de hasta 150 t.
Sí. Fabricamos recipientes a presión y recipientes especiales según su plano o especificación, también como unidad individual. Nuestra oficina técnica revisa la documentación y calcula el recipiente según AD 2000, EN 13445 o ASME. Son posibles diámetros de hasta 5 m, longitudes de una sola pieza de hasta 50 m y pesos unitarios de hasta 150 t.
¿Fabrica WOLF recipientes a presión de acero inoxidable y dúplex? + − Sí. Fabricamos recipientes a presión de aceros inoxidables austeníticos como 1.4301, 1.4541, 1.4571 y 1.4539, así como de acero dúplex 1.4462; para proyectos ASME, en los grados SA-240 correspondientes. Las ejecuciones chapadas y otros materiales especiales los estudiamos para cada caso de servicio. Si tras la soldadura o el conformado se requiere un recocido en solución, lo realizamos en nuestro propio taller de tratamiento térmico, para piezas de hasta 40 t.
Sí. Fabricamos recipientes a presión de aceros inoxidables austeníticos como 1.4301, 1.4541, 1.4571 y 1.4539, así como de acero dúplex 1.4462; para proyectos ASME, en los grados SA-240 correspondientes. Las ejecuciones chapadas y otros materiales especiales los estudiamos para cada caso de servicio. Si tras la soldadura o el conformado se requiere un recocido en solución, lo realizamos en nuestro propio taller de tratamiento térmico, para piezas de hasta 40 t.
¿Qué tipo de fondo es adecuado para un recipiente a presión? + − Los fondos toriesféricos (Klöpper) son económicos y habituales con presiones bajas y medias. Los fondos semielípticos (Korbbogen) tienen un abombado más profundo y son adecuados para presiones más altas. Los fondos semiesféricos son los que mejor soportan la presión interior y se utilizan con presiones elevadas, por ejemplo en los depósitos de hidrógeno. La elección depende de la presión, el diámetro, el espesor de pared y la normativa.
Los fondos toriesféricos (Klöpper) son económicos y habituales con presiones bajas y medias. Los fondos semielípticos (Korbbogen) tienen un abombado más profundo y son adecuados para presiones más altas. Los fondos semiesféricos son los que mejor soportan la presión interior y se utilizan con presiones elevadas, por ejemplo en los depósitos de hidrógeno. La elección depende de la presión, el diámetro, el espesor de pared y la normativa.
¿En qué categoría de la Directiva de Equipos a Presión se clasifica un recipiente a presión? + − La categoría se determina a partir de la presión máxima admisible PS, el volumen V, el estado físico y el grupo de fluidos del medio. Con estos valores, el recipiente se sitúa en uno de los diagramas del anexo II de la Directiva; lo determinante suele ser el producto de PS y V, pero además se aplican límites para la presión por sí sola. Cuanto mayor es la categoría, más amplia es la intervención del organismo notificado. Determinamos la categoría junto con usted a partir de la hoja de datos.
La categoría se determina a partir de la presión máxima admisible PS, el volumen V, el estado físico y el grupo de fluidos del medio. Con estos valores, el recipiente se sitúa en uno de los diagramas del anexo II de la Directiva; lo determinante suele ser el producto de PS y V, pero además se aplican límites para la presión por sí sola. Cuanto mayor es la categoría, más amplia es la intervención del organismo notificado. Determinamos la categoría junto con usted a partir de la hoja de datos.