recipiente a presión
Un recipiente a presión debe mantener su estanqueidad y su forma de manera permanente en el caso de carga previsto. Diseñamos y fabricamos según planos o especificaciones y, en función del proyecto, aplicamos las normas AD 2000, EN 13445 o ASME.
En el diseño se tienen en cuenta la presión, el vacío y las alternancias de carga.
Fabricamos recipientes a presión para la industria de procesos según los planos del cliente y la aplicación prevista. La presión de servicio, el rango de temperatura y las cargas cíclicas se tienen en cuenta en el diseño. La trazabilidad de los materiales y los ensayos acordados se documentan a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Dimensiones y alcance de las pruebas
Las dimensiones, el material y la profundidad de inspección se adaptan al uso previsto del recipiente a presión. Fabricamos tanto piezas únicas como recipientes de gran tamaño segmentados para facilitar su transporte, y documentamos la trazabilidad del material a lo largo de todo el encargo.
Fabricación de hasta 5 m de diámetro y 150 t
Fabricamos recipientes a presión de hasta 5 m de diámetro y con longitudes en una sola pieza de hasta 50 m. Son posibles pesos unitarios de hasta 150 t y espesores de pared de hasta 100 mm. En función del diámetro y del material, diseñamos recipientes a presión clásicos de hasta 400 bar. Las versiones horizontales y verticales pueden segmentarse para el transporte y prepararse para el montaje in situ. Las dimensiones mayores o diferentes se evalúan en función de cada proyecto específico.
Servicios adicionales para los recipientes listos para su instalación
Si es necesario, integramos sistemas de calefacción y tuberías, entre ellos serpentines de tubo parcial o completo y sistemas de calefacción eléctrica auxiliar. Fabricamos estructuras de acero y elementos empotrados según el diseño específico del proyecto. Los recubrimientos interiores y exteriores, los sistemas de protección contra incendios y el aislamiento se realizan de acuerdo con la aplicación concreta. El secado y la conservación pueden realizarse antes de la entrega.
Aseguramiento de la calidad interno
Nuestro equipo de control de calidad supervisa la fabricación en nuestras propias instalaciones. Los procedimientos de ensayo previstos y el levantamiento en 3D se definen específicamente para cada proyecto. Nuestro equipo de documentación recopila los certificados de material, los registros de fabricación y los resultados de los ensayos en una documentación del proyecto que permite su trazabilidad.
Diseño conforme a la normativa acordada
Para las normas AD 2000 y EN 13445 utilizamos Sant’Ambrogio NextGen 2025; los cálculos ASME los realizamos con Compress 2025. Las verificaciones FEM y CFD las llevamos a cabo con ANSYS Mechanical y Fluent 2025 R1. Para el análisis estático de boquillas y el cálculo de bridas utilizamos Nozzle-Pro 15 y TEMESfcal, respectivamente, según la norma EN 1591-1. El diseño se realiza en PTC Creo.
Póngase en contacto con nuestro equipo de proyectos
Descríbanos brevemente el caso de uso previsto y la documentación técnica disponible. A través del formulario de contacto, su consulta llegará directamente a nuestro equipo de proyectos. Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
Materiales adecuados para el medio de trabajo
Aceros al carbono: P265GH, P355GH, P355NH, P355NL1, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, SA-516 Gr. 60/70, SA-350 LF2 y SA-387 Gr. 11.
Aceros inoxidables: 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539, así como las calidades SA-240 correspondientes.
Aceros dúplex: 1.4462 y SA-240 318LN. Comprobamos otros materiales y versiones chapadas para cada caso de aplicación concreto.
Preguntas técnicas sobre su recipiente a presión
Si tiene alguna pregunta sobre el diseño o la fabricación de su recipiente a presión, póngase en contacto directamente con nuestro equipo de proyectos. Aclararemos con usted los datos necesarios.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Preguntas frecuentes sobre nuestros recipientes a presión
Aquí respondemos a preguntas técnicas sobre dimensiones, rangos de presión y la colaboración con organismos notificados.
¿Cuánto tiempo lleva desarrollar un nuevo recipiente? + − El tiempo de desarrollo depende de la complejidad del recipiente y del alcance de la documentación acreditativa necesaria. En el caso de recipientes sencillos, el diseño puede completarse en pocas semanas. Los aparatos complejos suelen requerir varios meses. Estableceremos el calendario concreto una vez aclaradas las especificaciones técnicas.
El tiempo de desarrollo depende de la complejidad del recipiente y del alcance de la documentación acreditativa necesaria. En el caso de recipientes sencillos, el diseño puede completarse en pocas semanas. Los aparatos complejos suelen requerir varios meses. Estableceremos el calendario concreto una vez aclaradas las especificaciones técnicas.
¿Ofrece WOLF asistencia en la instalación y la puesta en marcha? + − Sí. Nuestros ingenieros prestan apoyo en la coordinación técnica hasta la instalación y la puesta en marcha. En caso de que sea necesaria una aceptación final por parte de un organismo notificado, coordinamos la documentación y los pasos de ensayo necesarios dentro del alcance de los servicios acordados.
Sí. Nuestros ingenieros prestan apoyo en la coordinación técnica hasta la instalación y la puesta en marcha. En caso de que sea necesaria una aceptación final por parte de un organismo notificado, coordinamos la documentación y los pasos de ensayo necesarios dentro del alcance de los servicios acordados.
¿Qué tamaños y presiones son posibles? + − Fabricamos recipientes de hasta 5 metros de diámetro y, en una sola pieza, de hasta 50 metros de longitud. El peso unitario puede alcanzar las 150 toneladas; el espesor de la pared puede llegar a los 100 milímetros. Los recipientes a presión se diseñan, en función del proyecto, para presiones de hasta 400 bar. Los acumuladores de hidrógeno de haz tubular pueden alcanzar presiones de hasta 500 bar. Los componentes de mayor tamaño pueden fabricarse en segmentos aptos para el transporte.
Fabricamos recipientes de hasta 5 metros de diámetro y, en una sola pieza, de hasta 50 metros de longitud. El peso unitario puede alcanzar las 150 toneladas; el espesor de la pared puede llegar a los 100 milímetros. Los recipientes a presión se diseñan, en función del proyecto, para presiones de hasta 400 bar. Los acumuladores de hidrógeno de haz tubular pueden alcanzar presiones de hasta 500 bar. Los componentes de mayor tamaño pueden fabricarse en segmentos aptos para el transporte.
¿Qué mantenimiento necesitan los recipientes a presión? + − El tipo y el alcance del mantenimiento dependen del medio, el modo de funcionamiento y la normativa vigente. Por lo general, se inspeccionan los recipientes en busca de corrosión y fisuras, y se comprueban las juntas de estanqueidad y los dispositivos de seguridad. Las inspecciones periódicas deben realizarse de acuerdo con los requisitos legales y el plan de inspección de la empresa.
El tipo y el alcance del mantenimiento dependen del medio, el modo de funcionamiento y la normativa vigente. Por lo general, se inspeccionan los recipientes en busca de corrosión y fisuras, y se comprueban las juntas de estanqueidad y los dispositivos de seguridad. Las inspecciones periódicas deben realizarse de acuerdo con los requisitos legales y el plan de inspección de la empresa.