Depósito a presión / Tanque de almacenamiento
Diseñamos y fabricamos acumuladores de H₂ a presión fijos y tanques de almacenamiento para la economía del hidrógeno. Nuestros diseños estándar abarcan desde 50 hasta 400 bar, con volúmenes de hasta 190 m³. Para presiones más elevadas, de hasta 500 bar, fabricamos acumuladores de hidrógeno de haz tubular. Cada acumulador está diseñado para soportar un elevado número de ciclos de carga y se fabrica y se somete a ensayo conforme a las normas AD 2000, EN 13445 o ASME.
Se ha comprobado la estanqueidad y la resistencia en condiciones de funcionamiento.
Para los acumuladores a presión que funcionan con hidrógeno, seleccionamos los materiales y los procesos de soldadura de acuerdo con los casos de carga calculados y las condiciones del medio. Los cordones de soldadura sometidos a presión se someten a ensayos no destructivos según la especificación de ensayo establecida. Las pruebas de estanqueidad y resistencia se rigen por la normativa aplicable.
Tipos de construcción y rangos de presión de nuestros acumuladores de hidrógeno
Desde el depósito de almacenamiento intermedio situado detrás del electrolizador hasta la etapa de alta presión de la estación de servicio de H₂, fabricamos depósitos de hidrógeno en volúmenes y clases de presión estandarizados de 50 a 400 bar, así como en versiones especiales. Por encima de los 400 bar, cambia el tipo de construcción: hasta los 500 bar apostamos por acumuladores de hidrógeno de haz tubular.
Volúmenes estándar hasta una presión de cálculo de 50 bar.
Disponibles en versión vertical u horizontal, fabricados según las normas AD 2000, EN 13445 o ASME. Volúmenes estándar: 10, 20, 33, 50, 75, 95, 100, 115, 130, 160 y 190 m³. Los depósitos de 10 y 20 m³ se utilizan habitualmente como depósitos de almacenamiento intermedio detrás de electrolizadores PEM y alcalinos, mientras que los de mayor volumen sirven como depósitos de almacenamiento a granel y estacional para parques industriales de H₂.
WOLF Safety Technology
Un recipiente a presión de hidrógeno es una inversión para un periodo de entre 20 y 30 años. WOLF Safety Technology combina la inspección periódica según la normativa BetrSichV con ensayos no destructivos (END) y una evaluación de la vida útil restante. Esto reduce los costes del ciclo de vida hasta en un 30 %.
Aseguramiento de la calidad interno
Nuestro equipo de control de calidad supervisa la fabricación en nuestras propias instalaciones. Los procedimientos de ensayo previstos y el levantamiento en 3D se definen específicamente para cada proyecto. Nuestro equipo de documentación recopila los certificados de material, los registros de fabricación y los resultados de los ensayos en una documentación del proyecto que permite su trazabilidad.
Diseño conforme a la normativa
Nuestros ingenieros calculan cada acumulador de hidrógeno con Dimy6, Compress 2025 (ASME) y Sant’Ambrogio NextGen 2025 (AD 2000, EN 13445), complementados con ANSYS Mechanical para análisis FEM, Nozzle-Pro 15 para el cálculo estático de las boquillas y TEMESfcal para el diseño de bridas según la norma EN 1591-1. El diseño se realiza en PTC Creo. Evaluamos la resistencia a la fatiga de los tanques sometidos a cargas cíclicas según la norma EN 13445-3, sección 17 (simplificada) o sección 18 (detallada), o según la sección VIII, división 2, de la norma ASME; si se desea, mediante «Design by Analysis» con análisis no lineal por elementos finitos.
Póngase en contacto con nuestro equipo de proyectos
Descríbanos brevemente la presión de almacenamiento necesaria, el volumen y las condiciones de funcionamiento previstas. A través del formulario de contacto, su consulta llegará directamente a nuestro equipo de proyectos. Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
P355 como norma para acumuladores de H₂ a presión
Alrededor del 95 % de nuestros tanques de almacenamiento de H₂ se fabrican con acero al carbono de grano fino de la calidad P355 (P355NH, P355NL1). Este material ofrece un alto límite elástico junto con una buena soldabilidad y cumple plenamente con las normas AD 2000 y EN 10028-3. Mediante una soldadura cualificada y un tratamiento térmico de alivio de tensiones sistemático, se controla técnicamente la fragilización por hidrógeno. Por ello, el P355 es, en la mayoría de las aplicaciones, la opción más económica frente al acero inoxidable, que suele especificarse de forma automática. Suministramos aceros inoxidables, así como aleaciones dúplex y a base de níquel, cuando la aplicación lo requiere realmente.
Certificados y homologaciones
Preguntas técnicas sobre su proyecto de almacenamiento
Si tiene alguna pregunta sobre el diseño o la fabricación de su acumulador de hidrógeno, póngase en contacto directamente con nuestro equipo de proyectos. Aclararemos con usted los datos necesarios.
Daniel Wolf
CTO & Wasserstoff-Experte
Preguntas frecuentes sobre nuestros acumuladores de hidrógeno a presión
Las siguientes respuestas explican los requisitos técnicos importantes para los sistemas de almacenamiento de hidrógeno fijos y su funcionamiento.
¿Cuánto tarda en entregarse un acumulador de hidrógeno a presión? + − Volúmenes estándar hasta 400 bar: si hay capacidad disponible, el plazo de entrega es de entre 12 y 20 semanas a partir del pedido, siempre que el material necesario esté en stock. Si hay que adquirir material nuevo, el plazo de entrega es de entre 8 y 12 meses.
Fabricaciones especiales de alta presión, por ejemplo, acumuladores de hidrógeno de haz tubular de hasta 500 bar: el plazo de entrega, incluyendo la adquisición de materiales, la fabricación, las pruebas y la documentación, es de entre 9 y 13 meses.
Se confirmará el compromiso de suministro una vez aclaradas las especificaciones técnicas.
Volúmenes estándar hasta 400 bar: si hay capacidad disponible, el plazo de entrega es de entre 12 y 20 semanas a partir del pedido, siempre que el material necesario esté en stock. Si hay que adquirir material nuevo, el plazo de entrega es de entre 8 y 12 meses.
Fabricaciones especiales de alta presión, por ejemplo, acumuladores de hidrógeno de haz tubular de hasta 500 bar: el plazo de entrega, incluyendo la adquisición de materiales, la fabricación, las pruebas y la documentación, es de entre 9 y 13 meses.
Se confirmará el compromiso de suministro una vez aclaradas las especificaciones técnicas.
¿Ofrecen paquetes completos que incluyan la estructura de acero y el aislamiento? + − Sí. Si lo desea, suministramos el acumulador con plataformas, escaleras y soportes para tuberías según la norma EN 1090, junto con sistemas de calefacción, recubrimientos, protección contra incendios, así como aislamiento y conservación. De este modo, se evita que tenga que coordinarse con varios proveedores.
Sí. Si lo desea, suministramos el acumulador con plataformas, escaleras y soportes para tuberías según la norma EN 1090, junto con sistemas de calefacción, recubrimientos, protección contra incendios, así como aislamiento y conservación. De este modo, se evita que tenga que coordinarse con varios proveedores.
¿Qué medidas de mantenimiento son necesarias para un acumulador de hidrógeno? + − Los recipientes a presión de hidrógeno están sujetos a inspecciones periódicas según la normativa BetrSichV. Son típicos:
- Inspección interna cada 5 años, en función del plan de inspección
- Ensayo de resistencia o ensayo de presión, en la mayoría de los casos cada 10 años
- inspección exterior cada 2 años
- Cambio de juntas en uniones de bridas y manguitos
- Prueba de funcionamiento de las válvulas de seguridad (PSV) y los puntos de medición de presión
En el marco de WOLF Safety Technology, planificamos estas medidas con visión de futuro y coordinamos al organismo notificado. Los trabajos complementarios que no requieren ensayo los realizamos nosotros mismos.
Los recipientes a presión de hidrógeno están sujetos a inspecciones periódicas según la normativa BetrSichV. Son típicos:
- Inspección interna cada 5 años, en función del plan de inspección
- Ensayo de resistencia o ensayo de presión, en la mayoría de los casos cada 10 años
- inspección exterior cada 2 años
- Cambio de juntas en uniones de bridas y manguitos
- Prueba de funcionamiento de las válvulas de seguridad (PSV) y los puntos de medición de presión
En el marco de WOLF Safety Technology, planificamos estas medidas con visión de futuro y coordinamos al organismo notificado. Los trabajos complementarios que no requieren ensayo los realizamos nosotros mismos.
¿Qué es un acumulador de hidrógeno de haz tubular y cuándo resulta adecuado? + − Un acumulador de hidrógeno de haz tubular está compuesto por tubos individuales sin soldadura y de pared gruesa, conectados entre sí mediante colectores comunes. Dado que cada tubo tiene un diámetro considerablemente menor que el de un recipiente clásico, el espesor de las paredes se mantiene dentro de unos límites razonables incluso a 500 bar. Este diseño resulta adecuado a partir de unos 400 bar, por ejemplo, como etapa de alta presión en estaciones de servicio de H₂. Bajo pedido, fabricamos los tubos como cilindros de acero sin costura y templados según la norma ISO 11120, con una capacidad de agua de entre 150 y 3000 l.
Un acumulador de hidrógeno de haz tubular está compuesto por tubos individuales sin soldadura y de pared gruesa, conectados entre sí mediante colectores comunes. Dado que cada tubo tiene un diámetro considerablemente menor que el de un recipiente clásico, el espesor de las paredes se mantiene dentro de unos límites razonables incluso a 500 bar. Este diseño resulta adecuado a partir de unos 400 bar, por ejemplo, como etapa de alta presión en estaciones de servicio de H₂. Bajo pedido, fabricamos los tubos como cilindros de acero sin costura y templados según la norma ISO 11120, con una capacidad de agua de entre 150 y 3000 l.