intercambiador de calor
WOLF fabrica intercambiadores de calor de haz tubular según los planos del cliente y los datos de proceso específicos del proyecto. En el diseño se tienen en cuenta el fluido, la presión de servicio y la evolución de la temperatura. Si el cliente lo desea, también nos encargamos del cálculo térmico.
En el diseño se tienen en cuenta las cargas térmicas y las diferencias de presión.
El lado de los tubos y el lado de la camisa de un intercambiador de calor pueden estar sometidos a diferentes presiones y temperaturas. Adaptamos el material, el fondo del intercambiador y las superficies de sellado a los datos del proceso. En el diseño mecánico se tienen en cuenta los ciclos de carga y las dilataciones térmicas, y se verifican de acuerdo con la normativa acordada.
Intercambiadores de calor de haz tubular según datos de proceso
Fabricamos aparatos individuales compactos y grandes construcciones en haz según las especificaciones del cliente. El material y el espesor de la pared se determinan en función del medio, así como de las cargas mecánicas y térmicas.
Dimensiones de hasta 4 m de diámetro y 150 t
Los intercambiadores de calor pueden fabricarse con un diámetro de hasta 4 m y con longitudes de una sola pieza de hasta 20 m. Son posibles pesos unitarios de hasta 150 t y espesores de pared de hasta 100 mm. Para facilitar el transporte y el montaje, la fabricación puede dividirse en varias piezas. Estudiamos las dimensiones diferentes y los materiales especiales en función de cada proyecto concreto.
Posibles servicios adicionales
Tuberías y chapado por soldadura; recubrimiento interior (p. ej., recubrimiento al horno o recubrimiento plástico apto para uso alimentario); recubrimiento exterior (p. ej., recubrimiento TSA o CUI); revestimientos ignífugos (p. ej., Chartek o Firetex); aislamiento térmico, frigorífico, contra el contacto y ignífugo; secado y conservación
Aseguramiento de la calidad interno
Nuestro equipo de control de calidad supervisa la fabricación en nuestras propias instalaciones. Los procedimientos de ensayo previstos y el levantamiento en 3D se definen específicamente para cada proyecto. Nuestro equipo de documentación recopila los certificados de material, los registros de fabricación y los resultados de los ensayos en una documentación del proyecto que permite su seguimiento.
Diseño térmico y mecánico
El diseño de ingeniería de procesos lo realizamos con Lauterbach Verfahrenstechnik, versión 11. Los cálculos mecánicos según AD 2000 y EN 13445 se llevan a cabo con Sant’Ambrogio NextGen 2025; las verificaciones según ASME las realizamos con Compress 2025. Para los análisis detallados utilizamos ANSYS Mechanical y Fluent 2025 R1. El diseño se realiza en PTC Creo.
Póngase en contacto con nuestro equipo de proyectos
Envíenos los datos del proceso y los planos disponibles de su intercambiador de calor. A través del formulario de contacto, su consulta llegará directamente a nuestro equipo de proyectos. Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
Materiales adecuados para el medio y la temperatura
Aceros al carbono: P265GH, P355GH, P355NH, P355NL1, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, SA-516 Gr. 60/70, SA-350 LF2 y SA-387 Gr. 11.
Aceros inoxidables: 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539, así como las correspondientes calidades SA-240.
Aceros dúplex: 1.4462 y SA-240 318LN. Comprobamos las versiones revestidas para medios corrosivos.
Certificados y homologaciones
Preguntas técnicas sobre su intercambiador de calor
Si tiene alguna pregunta sobre el diseño, el tipo de construcción o el mantenimiento, póngase en contacto directamente con nuestro equipo de proyectos. Aclararemos con usted los datos de proceso necesarios.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Preguntas sobre nuestros intercambiadores de calor
Aquí respondemos a preguntas técnicas sobre tipos de construcción, diseño y mantenimiento de intercambiadores de calor de haz tubular.
¿Se encarga WOLF del diseño térmico y mecánico? + − Sí. El diseño de ingeniería de procesos se realiza con Lauterbach Verfahrenstechnik, versión 11. Para el cálculo de la resistencia, utilizamos, según el proyecto, AD 2000, la norma EN 13445 o la sección VIII del Código ASME. Las verificaciones detalladas pueden realizarse mediante cálculos FEM y CFD en ANSYS Mechanical y Fluent.
Sí. El diseño de ingeniería de procesos se realiza con Lauterbach Verfahrenstechnik, versión 11. Para el cálculo de la resistencia, utilizamos, según el proyecto, AD 2000, la norma EN 13445 o la sección VIII del Código ASME. Las verificaciones detalladas pueden realizarse mediante cálculos FEM y CFD en ANSYS Mechanical y Fluent.
¿Según qué normativas se fabrican los intercambiadores de calor? + − Para los proyectos en la Unión Europea se aplican los requisitos de la Directiva sobre equipos a presión 2014/68/UE. El diseño se realiza, según las especificaciones, conforme a la norma AD 2000 o a la norma EN 13445. Para el mercado estadounidense, WOLF fabrica según el Código ASME, Sección VIII, División 1 o División 2. El alcance concreto de la normativa se establece al inicio del proyecto.
Para los proyectos en la Unión Europea se aplican los requisitos de la Directiva sobre equipos a presión 2014/68/UE. El diseño se realiza, según las especificaciones, conforme a la norma AD 2000 o a la norma EN 13445. Para el mercado estadounidense, WOLF fabrica según el Código ASME, Sección VIII, División 1 o División 2. El alcance concreto de la normativa se establece al inicio del proyecto.
¿Cómo se tienen en cuenta los cambios en las condiciones de funcionamiento y las variaciones de carga? + − Los procesos de arranque y parada generan ciclos térmicos y pueden provocar fatiga en el equipo. Si el caso de funcionamiento lo requiere, realizamos un cálculo de fatiga según la normativa acordada. Los componentes destinados a absorber la dilatación térmica se seleccionan en función de los datos del proceso.
Los procesos de arranque y parada generan ciclos térmicos y pueden provocar fatiga en el equipo. Si el caso de funcionamiento lo requiere, realizamos un cálculo de fatiga según la normativa acordada. Los componentes destinados a absorber la dilatación térmica se seleccionan en función de los datos del proceso.
¿Qué materiales son adecuados para medios corrosivos? + − La selección de materiales depende del medio, la concentración y la temperatura de servicio. En función de los requisitos, se pueden considerar aceros inoxidables, acero dúplex o materiales chapados. En el caso del chapado, el material base soporta la carga de presión, mientras que la capa de alta aleación se encarga de la protección contra la corrosión. La idoneidad se comprueba para cada caso de funcionamiento concreto.
La selección de materiales depende del medio, la concentración y la temperatura de servicio. En función de los requisitos, se pueden considerar aceros inoxidables, acero dúplex o materiales chapados. En el caso del chapado, el material base soporta la carga de presión, mientras que la capa de alta aleación se encarga de la protección contra la corrosión. La idoneidad se comprueba para cada caso de funcionamiento concreto.