Depósitos con agitador
Fabricamos depósitos con agitador para procesos de mezcla y reacción según los planos y los datos de proceso del cliente. Las cargas del agitador se tienen en cuenta en el cálculo de resistencia. El accionamiento y el sistema de estanqueidad pueden montarse y comprobarse en fábrica antes de la entrega.
Las cargas de los agitadores se introducen de forma segura en el recipiente
Los agitadores generan fuerzas dinámicas que se transmiten a la pared del depósito a través de los racores y las bridas. Tenemos en cuenta estas cargas en el cálculo de resistencia y adaptamos las superficies de sellado al sello del agitador seleccionado. La presión, el vacío y el medio de trabajo se evalúan como parte del caso de carga.
Depósitos con agitador según los datos del proceso y del accionamiento
Fabricamos depósitos con agitador según los planos del cliente y la aplicación prevista. La geometría del depósito, las conexiones y los componentes internos se adaptan al agitador y a los datos del proceso. La trazabilidad de los materiales y los ensayos acordados se documentan a lo largo de todo el encargo.
Dimensiones de hasta 5 m de diámetro y 150 t
Los depósitos con agitador pueden fabricarse con un diámetro de hasta 5 m y con longitudes en una sola pieza de hasta 50 m. Son posibles pesos unitarios de hasta 150 t, así como espesores de pared de hasta 100 mm. Las versiones horizontales y verticales pueden segmentarse para su transporte y montaje. Estudiamos las dimensiones diferentes y los materiales especiales en función de cada proyecto concreto.
Montaje de prueba y puesta en marcha de prueba en la fábrica
Si se solicita, montamos el agitador completamente en el recipiente antes de la entrega. En la prueba de funcionamiento, comprobamos la interacción entre el accionamiento y el sellado en las condiciones acordadas. Los resultados se documentan y están disponibles para la puesta en marcha.
Aseguramiento de la calidad interno
Nuestro equipo de control de calidad supervisa la fabricación en nuestras propias instalaciones. Los procedimientos de ensayo previstos y el levantamiento en 3D se definen específicamente para cada proyecto. Nuestro equipo de documentación recopila los certificados de material, los registros de fabricación y los resultados de los ensayos en una documentación del proyecto que permite su trazabilidad.
Diseño teniendo en cuenta las cargas de los agitadores
Realizamos los cálculos según las normas AD 2000 y EN 13445 con Sant’Ambrogio NextGen 2025; las verificaciones según ASME se llevan a cabo con Compress 2025. Las cargas dinámicas procedentes del agitador se incorporan al caso de carga determinante. Para los cálculos detallados utilizamos ANSYS Mechanical y Nozzle-Pro 15. El diseño se realiza en PTC Creo.
Póngase en contacto con nuestro equipo de proyectos
Envíenos los datos del proceso y la información sobre el agitador previsto. A través del formulario de contacto, su consulta llegará directamente a nuestro equipo de proyectos. Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
Materiales adecuados para el proceso de mezcla
Aceros al carbono: P265GH, P355GH, P355NH, P355NL1, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, SA-516 Gr. 60/70, SA-350 LF2 y SA-387 Gr. 11.
Aceros inoxidables: 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539, así como las correspondientes calidades SA-240.
Aceros dúplex: 1.4462 y SA-240 318LN. Comprobamos las superficies interiores definidas y los acabados chapados para cada proceso concreto.
Certificados y homologaciones
Preguntas técnicas sobre su depósito con agitador
Si tiene alguna pregunta sobre el diseño o la integración del agitador, póngase en contacto directamente con nuestro equipo de proyectos. Aclararemos con usted los datos de proceso necesarios.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Detalles sobre la fabricación de depósitos con agitador
Aquí respondemos a preguntas técnicas sobre la planificación y el diseño de depósitos con agitadores.
¿Se pueden calentar o enfriar los depósitos con agitador? + − Sí. Para la regulación de la temperatura, se pueden instalar serpentines de medio tubo o de tubo completo en la pared del depósito. También es posible utilizar un sistema de calefacción eléctrica auxiliar. El tipo y la potencia del sistema de regulación de la temperatura se diseñan en función de los datos del proceso. El aislamiento necesario se adapta al nivel de protección previsto.
Sí. Para la regulación de la temperatura, se pueden instalar serpentines de medio tubo o de tubo completo en la pared del depósito. También es posible utilizar un sistema de calefacción eléctrica auxiliar. El tipo y la potencia del sistema de regulación de la temperatura se diseñan en función de los datos del proceso. El aislamiento necesario se adapta al nivel de protección previsto.
¿Qué rangos de presión y temperatura son posibles en los depósitos con agitador? + − WOLF fabrica depósitos con agitador para funcionamiento a presión atmosférica, al vacío y bajo presión. Los valores límite admisibles vienen determinados por el material, el espesor de la pared, la temperatura y la normativa. En el caso de los aparatos sometidos a presión, el cálculo de la resistencia también tiene en cuenta las cargas dinámicas del agitador.
WOLF fabrica depósitos con agitador para funcionamiento a presión atmosférica, al vacío y bajo presión. Los valores límite admisibles vienen determinados por el material, el espesor de la pared, la temperatura y la normativa. En el caso de los aparatos sometidos a presión, el cálculo de la resistencia también tiene en cuenta las cargas dinámicas del agitador.
¿En qué sectores se utilizan los depósitos con agitador? + − Los depósitos con agitador se utilizan, entre otros sectores, en la industria química, petroquímica y en la construcción de instalaciones. También son posibles aplicaciones en la tecnología medioambiental. El diseño depende del medio que se vaya a procesar y de los requisitos que deba cumplir la superficie interior.
Los depósitos con agitador se utilizan, entre otros sectores, en la industria química, petroquímica y en la construcción de instalaciones. También son posibles aplicaciones en la tecnología medioambiental. El diseño depende del medio que se vaya a procesar y de los requisitos que deba cumplir la superficie interior.
¿Qué agitadores integra WOLF? + − Integramos el impulsor adecuado para el proceso de mezcla o reacción previsto. En función del medio, se pueden utilizar, por ejemplo, agitadores de hélice, de turbina, de paletas, de ancla o helicoidales. También son posibles las versiones con acoplamiento magnético. El accionamiento, la transmisión y los cojinetes se adaptan al par y a la velocidad de giro.
Integramos el impulsor adecuado para el proceso de mezcla o reacción previsto. En función del medio, se pueden utilizar, por ejemplo, agitadores de hélice, de turbina, de paletas, de ancla o helicoidales. También son posibles las versiones con acoplamiento magnético. El accionamiento, la transmisión y los cojinetes se adaptan al par y a la velocidad de giro.