Façonnons ensemble l'
avenir.

Oui, grâce à nos partenaires locaux, nous sommes en mesure d'intégrer sans difficulté dans vos projets des composants spécifiques qui dépassent nos propres capacités de production. Cela nous permet de vous proposer des solutions sur mesure, parfaitement adaptées à vos besoins spécifiques.

Nous proposons différentes options de traitement de surface et de protection contre la corrosion, en fonction des exigences du projet. Cela comprend des revêtements, des galvanisages ou encore des couches de protection spéciales destinées à une utilisation dans des environnements agressifs. Ces mesures de protection garantissent une longue durée de vie et la sécurité de fonctionnement de la cuve.

Nous nous chargeons de l'approvisionnement en tuyauteries et brides de manière flexible, en fonction des exigences des clients et des délais de livraison. Nous travaillons avec des fournisseurs fiables et veillons à ce que tous les composants répondent aux normes de qualité requises.

Oui, nous fabriquons des réservoirs de stockage et des récipients sous pression certifiés conformes aux normes et codes internationaux. Il s'agit notamment des normes ASME, EN 13445 et AD 2000. Nos produits répondent aux exigences les plus strictes en matière de sécurité et de qualité, tant au niveau national qu'international.

Matériaux 100 % de qualité allemande. Nous nous approvisionnons exclusivement en tôles d’acier auprès de fabricants allemands de renom, tels que Dillinger Hütte et Ilsenburger Grobblech. Le fait de nous approvisionner systématiquement en Allemagne est gage de normes de qualité les plus élevées, de matériaux contrôlés et d’une fiabilité maximale dans la chaîne d’approvisionnement. C’est ainsi que naît la véritable qualité « Made in Germany » – depuis les matériaux de base jusqu’au composant fini.

Oui, nous proposons des solutions sur mesure pour diverses applications industrielles, en particulier dans les domaines critiques de l'industrie chimique et énergétique. Nous prenons en compte toutes les exigences techniques et proposons des solutions complètes, de la conception aux procédures d'essai et à la documentation.

Nous proposons des réservoirs de stockage et des récipients sous pression présentant les dimensions et poids maximaux suivants :

• Récipients sous pression : diamètre jusqu’à 5 000 mm, poids jusqu’à 130 t.
• Réservoirs haute pression : conception et fabrication jusqu’à 400 bars, diamètre jusqu’à 5 m, longueur jusqu’à 100 m, poids jusqu’à 100 t par unité.

Nous sommes certifiés selon les normes internationales afin de garantir une qualité et une sécurité optimales :

• DIN ISO 9001 (gestion de la qualité)
• PED 2014/68/UE (directive relative aux équipements sous pression)
• EN 13445 (construction de récipients sous pression)
• AD 2000 (norme allemande relative aux récipients sous pression)
• Marques ASME U1, U2 et S (pour la construction de récipients sous pression selon les normes américaines / récipients sous pression et tuyauteries)
• EN 1090-1/-2 (Construction de structures porteuses en acier)
• DIN EN ISO 3834 (techniques de soudage)

Oui, nous proposons des solutions de matériaux sur mesure pour les applications critiques, notamment dans l'industrie chimique et énergétique. Sur la base de vos exigences, nous sélectionnons le matériau approprié en tenant compte de facteurs tels que la pression, la température, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.

Les ingénieurs et les planificateurs de WOLF travaillent en étroite collaboration avec les clients afin d'intégrer les exigences spécifiques dans la construction, par exemple pour l'adaptation de :

• Volume et plage de pression.
• Choix des matériaux pour des conditions d'utilisation particulièrement agressives ou spéciales.
• Exigences de sécurité telles que les soupapes de sécurité supplémentaires ou la protection contre la surpression.
• L'intégration de composants système tels que les capteurs ou les technologies d'automatisation est également prise en compte afin de fournir des solutions sur mesure.

Notre équipe d'assurance qualité effectue un grand nombre de procédures de contrôle afin de garantir la sécurité et le bon fonctionnement des réservoirs d'hydrogène :

• Tests de pression : pour s'assurer que la cuve tient la pression requise, des tests hydrostatiques et pneumatiques sont effectués.
• Tests d'étanchéité : L'utilisation de tests de fuite à l'hélium ou de tests d'étanchéité à l'azote permet de s'assurer que la cuve ne perd pas de gaz.
• Tests de certification : les récipients sous pression doivent être certifiés conformément aux normes internationales telles que ASME et AD-2000, ce qui nécessite des tests de certification réguliers.