Métodos de ensayo complementarios en la fabricación de depósitos
Como complemento a los ensayos no destructivos (END), verificamos la identidad del material y la precisión dimensional. Asimismo, se comprueba el estado de la superficie y la estanqueidad en función de cada proyecto. Para ello, se dispone de PMI, escaneo 3D, perfilometría, así como ensayos de presión hidrostática o neumática.
Métodos de medición y ensayo para la certificación de la fabricación
El procedimiento que se utilice dependerá de las especificaciones del encargo y de la normativa aplicable. Las superficies de sellado permanecen protegidas durante la fabricación. Cada componente comprobado se asigna de forma inequívoca al encargo correspondiente.
Identificación positiva de materiales (PMI)
Mediante la identificación positiva de materiales (PMI), verificamos directamente en el componente si la composición de la aleación se ajusta a las especificaciones del pedido. La medición se realiza de forma no destructiva mediante análisis por fluorescencia de rayos X (RFA) o espectrometría de emisión óptica (OES). La PMI complementa el certificado de inspección 3.1 según la norma EN 10204 con una verificación en la pieza instalada.
Cada paso de la prueba permanece asignado al encargo.
Cada ensayo se documenta en el expediente del proyecto y se asigna de forma inequívoca al encargo. De este modo, se garantiza la trazabilidad desde la identificación del material hasta el ensayo de presión. La documentación está disponible para auditorías o ensayos comparativos posteriores.
Persona de contacto para procedimientos de ensayo complementarios
Nuestro equipo de control de calidad aclarará con usted qué ensayos son necesarios para el componente y la normativa aplicable. Acordaremos el alcance de los ensayos antes de comenzar la fabricación.
Preguntas frecuentes sobre métodos de ensayo complementarios
Aquí respondemos a preguntas sobre la identificación de materiales y la comprobación de dimensiones. También se explican los ensayos de presión y la documentación correspondiente.
¿Recibimos un informe de cada inspección? + − Sí. Se elabora un informe para cada ensayo. En él se registran el procedimiento aplicado y los instrumentos de medición utilizados. El resultado se documenta según el criterio de evaluación acordado. Los informes pasan a formar parte del libro de datos y se almacenan en DocuWare de forma que se garantice su trazabilidad.
Sí. Se elabora un informe para cada ensayo. En él se registran el procedimiento aplicado y los instrumentos de medición utilizados. El resultado se documenta según el criterio de evaluación acordado. Los informes pasan a formar parte del libro de datos y se almacenan en DocuWare de forma que se garantice su trazabilidad.
¿Qué parámetros superficiales acreditan? + − Con el perfilómetro medimos parámetros de rugosidad como Ra y Rz. En los cordones de soldadura se pueden registrar el sobreelevado del cordón de soldadura, las muescas de penetración o el desplazamiento de los bordes. Para las superficies de sellado y las zonas en contacto con el producto, documentamos la calidad superficial requerida en el informe de ensayo.
Con el perfilómetro medimos parámetros de rugosidad como Ra y Rz. En los cordones de soldadura se pueden registrar el sobreelevado del cordón de soldadura, las muescas de penetración o el desplazamiento de los bordes. Para las superficies de sellado y las zonas en contacto con el producto, documentamos la calidad superficial requerida en el informe de ensayo.
¿Cómo se lleva a cabo la comprobación dimensional mediante escaneo 3D? + − Un escáner láser portátil captura el componente sin contacto en forma de nube de puntos. El software de control de calidad compara estos datos con el modelo CAD. De este modo, se hacen visibles las deformaciones y abolladuras. También se puede detectar un desalineamiento de los racores y documentarlo en el informe de medición. Este procedimiento es adecuado tanto para piezas individuales como para recipientes ya montados.
Un escáner láser portátil captura el componente sin contacto en forma de nube de puntos. El software de control de calidad compara estos datos con el modelo CAD. De este modo, se hacen visibles las deformaciones y abolladuras. También se puede detectar un desalineamiento de los racores y documentarlo en el informe de medición. Este procedimiento es adecuado tanto para piezas individuales como para recipientes ya montados.
¿Cuándo se realizan pruebas neumáticas en lugar de hidrostáticas? + − Se puede considerar la realización de una prueba neumática cuando no está permitida la presencia de agua en el recipiente. Esto puede darse en caso de requisitos estrictos sobre la humedad residual o cuando hay componentes internos sensibles. Debido a la mayor energía almacenada, se aplican medidas de seguridad especiales y se deben cumplir las autorizaciones de la normativa correspondiente. El procedimiento de ensayo se determina en función de cada proyecto.
Se puede considerar la realización de una prueba neumática cuando no está permitida la presencia de agua en el recipiente. Esto puede darse en caso de requisitos estrictos sobre la humedad residual o cuando hay componentes internos sensibles. Debido a la mayor energía almacenada, se aplican medidas de seguridad especiales y se deben cumplir las autorizaciones de la normativa correspondiente. El procedimiento de ensayo se determina en función de cada proyecto.
