Méthodes d'essai complémentaires dans la construction de réservoirs
En complément des contrôles non destructifs (CND), nous vérifions l'identité des matériaux et la conformité dimensionnelle. L'état de surface et l'étanchéité sont également validés en fonction des spécificités de chaque projet. Pour cela, nous disposons de la PMI, de la numérisation 3D, de la profilométrie ainsi que d'épreuves de pression hydrauliques ou pneumatiques.
Procédés de mesure et d'essai pour la certification de la fabrication
Le procédé utilisé dépend du cahier des charges de la commande et de la réglementation applicable. Les surfaces d'étanchéité restent protégées pendant la fabrication. Chaque composant contrôlé est attribué de manière univoque à la commande.
Identification positive des matériaux (PMI)
Grâce à l'identification positive des matériaux, nous vérifions directement sur la pièce si la composition de l'alliage correspond au cahier des charges de la commande. La mesure s’effectue de manière non destructive par analyse par fluorescence X (AFX) ou par spectrométrie d’émission optique (OES). L’identification positive des matériaux (PMI) complète le certificat d'inspection selon la norme EN 10204 type 3.1 par une attestation sur la pièce montée.
Chaque étape de contrôle reste associée à la commande
Chaque contrôle est consigné dans le dossier du projet et clairement attribué à la commande. Le parcours, depuis l'identification du matériau jusqu'à l'épreuve de pression, reste ainsi traçable. Les documents sont disponibles pour les audits ou les contrôles comparatifs ultérieurs.
Interlocuteur pour les procédures d'essai complémentaires
Notre équipe d'assurance qualité détermine avec vous les contrôles requis pour le composant et la réglementation applicable. Nous convenons de l'étendue des contrôles avant le début de la fabrication.
Questions fréquentes sur les méthodes d'essai complémentaires
Nous répondons ici aux questions relatives à l'identification des matériaux et au contrôle dimensionnel. Les épreuves de pression et la documentation associée y sont également expliquées.
Recevons-nous un rapport pour chaque contrôle ? + − Oui. Un procès-verbal est établi pour chaque contrôle. Celui-ci consigne la méthode appliquée et les instruments de mesure utilisés. Le résultat est documenté selon la grille d'évaluation convenue. Les procès-verbaux sont intégrés au cahier de données et archivés dans DocuWare de manière à garantir leur traçabilité.
Oui. Un procès-verbal est établi pour chaque contrôle. Celui-ci consigne la méthode appliquée et les instruments de mesure utilisés. Le résultat est documenté selon la grille d'évaluation convenue. Les procès-verbaux sont intégrés au cahier de données et archivés dans DocuWare de manière à garantir leur traçabilité.
Quels paramètres de surface certifiez-vous ? + − À l'aide du profilomètre, nous mesurons les paramètres de rugosité tels que Ra et Rz. Sur les cordons de soudure, il est possible de détecter le surépaisseur, les entailles de pénétration ou le décalage des bords. Pour les surfaces d'étanchéité et les zones en contact avec le produit, nous consignons la qualité de surface requise dans le procès-verbal d'essai.
À l'aide du profilomètre, nous mesurons les paramètres de rugosité tels que Ra et Rz. Sur les cordons de soudure, il est possible de détecter le surépaisseur, les entailles de pénétration ou le décalage des bords. Pour les surfaces d'étanchéité et les zones en contact avec le produit, nous consignons la qualité de surface requise dans le procès-verbal d'essai.
Comment se déroule le contrôle dimensionnel par numérisation 3D ? + − Un scanner laser portable capture la pièce sans contact sous forme de nuage de points. Le logiciel d'assurance qualité compare ces données au modèle CAO. Les déformations et les bosses apparaissent ainsi. Un décalage anormal des raccords peut également être détecté et consigné dans le rapport de mesure. Ce procédé convient aussi bien aux pièces individuelles qu’aux cuves entièrement assemblées.
Un scanner laser portable capture la pièce sans contact sous forme de nuage de points. Le logiciel d'assurance qualité compare ces données au modèle CAO. Les déformations et les bosses apparaissent ainsi. Un décalage anormal des raccords peut également être détecté et consigné dans le rapport de mesure. Ce procédé convient aussi bien aux pièces individuelles qu’aux cuves entièrement assemblées.
Quand optez-vous pour un contrôle pneumatique plutôt qu'hydrostatique ? + − Un essai pneumatique peut être envisagé lorsque la présence d’eau dans la cuve n’est pas autorisée. Cela peut être le cas en présence d’exigences strictes en matière d’humidité résiduelle ou lorsque la cuve contient des composants sensibles. En raison de l’énergie stockée plus importante, des mesures de sécurité particulières s’appliquent, ainsi que les autorisations prévues par la réglementation en vigueur. La procédure d'essai est définie au cas par cas, en fonction du projet.
Un essai pneumatique peut être envisagé lorsque la présence d’eau dans la cuve n’est pas autorisée. Cela peut être le cas en présence d’exigences strictes en matière d’humidité résiduelle ou lorsque la cuve contient des composants sensibles. En raison de l’énergie stockée plus importante, des mesures de sécurité particulières s’appliquent, ainsi que les autorisations prévues par la réglementation en vigueur. La procédure d'essai est définie au cas par cas, en fonction du projet.
