Demos forma juntos al
futuro.

Sí, gracias a nuestros socios locales, podemos integrar sin problemas en sus proyectos incluso componentes especiales que superan nuestras propias capacidades de fabricación. Esto nos permite ofrecerle soluciones a medida, adaptadas exactamente a sus necesidades específicas.

Ofrecemos diversas opciones de tratamiento de superficies y protección contra la corrosión, en función de los requisitos del proyecto. Entre ellas se incluyen recubrimientos, galvanizados o incluso capas protectoras especiales para su uso en entornos agresivos. Estas medidas de protección garantizan una larga vida útil y la seguridad operativa del recipiente.

Adquirimos tuberías y bridas de forma flexible, en función de los requisitos del cliente y los plazos de entrega. Colaboramos con proveedores de confianza y nos aseguramos de que todos los componentes cumplan con los estándares de calidad exigidos.

Sí, fabricamos tanques de almacenamiento y recipientes a presión certificados según normas y códigos internacionales. Entre ellos se incluyen, entre otros, ASME, EN 13445 y AD 2000. Nuestros productos cumplen con los más altos requisitos de seguridad y calidad, tanto a nivel nacional como internacional.

Materiales 100 % de calidad alemana. Nos abastecemos de chapas de acero exclusivamente de fabricantes alemanes de renombre, como Dillinger Hütte e Ilsenburger Grobblech. El abastecimiento exclusivo en Alemania garantiza los más altos estándares de calidad, materiales certificados y la máxima fiabilidad en la cadena de suministro. Así se consigue la auténtica calidad «Made in Germany», desde la materia prima hasta el componente acabado.

Sí, ofrecemos soluciones a medida para diversas aplicaciones industriales, especialmente para ámbitos críticos de la industria química y energética. Tenemos en cuenta todos los requisitos técnicos y ofrecemos soluciones completas, desde el diseño hasta los procedimientos de ensayo y la documentación.

Ofrecemos tanques de almacenamiento y recipientes a presión con las siguientes dimensiones y pesos máximos:

• Recipiente a presión: diámetro de hasta 5.000 mm, peso de hasta 130 t.
• Recipientes a alta presión: diseño y fabricación de hasta 400 bar, diámetros de hasta 5 m, longitudes de hasta 100 m y pesos de hasta 100 t por unidad.

Contamos con la certificación según las normas internacionales para garantizar la máxima calidad y seguridad:

• DIN ISO 9001 (gestión de la calidad)
• PED 2014/68/UE (Directiva sobre equipos a presión)
• EN 13445 (construcción de recipientes a presión)
• AD 2000 (norma alemana para recipientes a presión)
• Sellos ASME U1, U2 y S (para la construcción de recipientes a presión según las normas estadounidenses/recipientes a presión y tuberías)
• EN 1090-1/-2 (Construcción de estructuras de acero portantes)
• DIN EN ISO 3834 (técnica de soldadura)

Sí, ofrecemos soluciones de materiales a medida para aplicaciones críticas, especialmente en la industria química y energética. En función de sus requisitos, seleccionamos el material adecuado teniendo en cuenta factores como la presión, la temperatura, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.

Los ingenieros y proyectistas de WOLF colaboran estrechamente con los clientes para integrar los requisitos específicos en el diseño, por ejemplo, a la hora de adaptar:

• Volumen y rango de presión.
• Selección de materiales para condiciones de uso especialmente agresivas o específicas.
• Requisitos de seguridad, como válvulas de seguridad (PSV) adicionales o protección contra sobrepresión.
• También se tiene en cuenta la integración de componentes del sistema, como sensores o tecnologías de automatización, con el fin de ofrecer soluciones a medida.

Nuestro equipo de control de calidad lleva a cabo una amplia variedad de procedimientos de ensayo para garantizar la seguridad y el buen funcionamiento de los acumuladores de hidrógeno:

• Pruebas de presión: para garantizar que el recipiente soporta la presión requerida, se realizan pruebas hidrostáticas y neumáticas.
• Pruebas de estanqueidad: el uso de pruebas de fugas con helio o de pruebas de estanqueidad con nitrógeno garantiza que el recipiente no pierda gases.
• Pruebas de certificación: los recipientes a presión deben estar certificados según normas internacionales como ASME y AD-2000, lo que requiere la realización de pruebas de certificación periódicas.