Diamo forma insieme al
futuro.

Sì, grazie ai nostri partner locali siamo in grado di integrare senza problemi nei vostri progetti anche componenti speciali che esulano dalle nostre capacità produttive. Questo ci permette di offrirvi soluzioni su misura, adattate esattamente alle vostre esigenze specifiche.

Offriamo diverse opzioni per il trattamento delle superfici e la protezione dalla corrosione, a seconda delle esigenze del progetto. Tra queste figurano rivestimenti, zincature o anche strati protettivi speciali per l’impiego in ambienti aggressivi. Queste misure di protezione garantiscono una lunga durata e la sicurezza operativa del serbatoio.

Forniamo tubazioni e flange in modo flessibile, in base alle esigenze dei clienti e ai tempi di consegna. Collaboriamo con fornitori affidabili e garantiamo che tutti i componenti siano conformi agli standard di qualità richiesti.

Sì, produciamo serbatoi di stoccaggio e recipienti a pressione certificati secondo standard e codici internazionali. Tra questi figurano, tra gli altri, ASME, EN 13445 e AD 2000. I nostri prodotti soddisfano i più elevati requisiti di sicurezza e qualità, sia a livello nazionale che internazionale.

Materiali di qualità al 100% provenienti dalla Germania. Acquistiamo le nostre lamiere di acciaio esclusivamente da rinomati fabbricanti tedeschi come Dillinger Hütte e Ilsenburger Grobblech. L'approvvigionamento sistematico all'interno della Germania garantisce i più elevati standard di qualità, materiali certificati e la massima affidabilità nella catena di fornitura. È così che nasce la vera qualità «Made in Germany» – dalla materia prima al componente finito.

Sì, offriamo soluzioni su misura per diverse applicazioni industriali, in particolare per i settori critici dell’industria chimica ed energetica. Teniamo conto di tutti i requisiti tecnici e forniamo soluzioni complete, dalla progettazione alle procedure di collaudo e alla documentazione.

Offriamo serbatoi di stoccaggio e recipienti a pressione con le seguenti dimensioni e pesi massimi:

• Recipiente a pressione: diametro fino a 5.000 mm, peso fino a 130 t.
• Serbatoi ad alta pressione: progettazione e produzione fino a 400 bar, diametro fino a 5 m, lunghezza fino a 100 m, peso fino a 100 t per unità.

Siamo certificati secondo gli standard internazionali per garantire la massima qualità e sicurezza:

• DIN ISO 9001 (gestione della qualità)
• PED 2014/68/UE (Direttiva sulle attrezzature a pressione)
• EN 13445 (costruzione di recipienti a pressione)
• AD 2000 (norma tedesca per i recipienti a pressione)
• Marchi ASME U1, U2 e S (per la costruzione di recipienti a pressione secondo le norme statunitensi / recipienti a pressione e tubazioni)
• EN 1090-1/-2 (Costruzione di strutture portanti in acciaio)
• DIN EN ISO 3834 (Tecnica di saldatura)

Sì, offriamo soluzioni su misura in materia di materiali per applicazioni critiche, in particolare nell’industria chimica ed energetica. In base alle vostre esigenze, selezioniamo il materiale più adatto tenendo conto di fattori quali pressione, temperatura, resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.

Gli ingegneri e i progettisti di WOLF lavorano a stretto contatto con i clienti per integrare le esigenze specifiche nella progettazione, ad esempio nell’adattamento di:

• Volume e intervallo di pressione.
• Scelta dei materiali per condizioni d’impiego particolarmente aggressive o speciali.
• Requisiti di sicurezza quali valvole di sicurezza supplementari o protezione contro la sovrapressione.
• Viene presa in considerazione anche l’integrazione di componenti di sistema quali sensori o tecnologie di automazione, al fine di fornire soluzioni su misura.

Il nostro team di controllo qualità esegue una vasta gamma di procedure di collaudo per garantire la sicurezza e la funzionalità dei sistemi di stoccaggio dell’idrogeno:

• Prove di pressione: per garantire che il serbatoio mantenga la pressione richiesta, vengono eseguite prove idrostatiche e pneumatiche.
• Prove di tenuta: l’utilizzo di prove di tenuta con elio o con azoto garantisce che il serbatoio non presenti perdite di gas.
• Prove di certificazione: i recipienti a pressione devono essere certificati secondo norme internazionali quali ASME e AD-2000, il che richiede prove di certificazione periodiche.