Tecnología del hidrógeno desde Alemania
WOLF fabrica componentes a presión para instalaciones de electrólisis y sistemas estacionarios de almacenamiento de hidrógeno. Su gama de productos incluye carcasas de membrana y unidades de separación de gases para instalaciones de electrólisis. Fabricamos acumuladores de presión fijos de hasta 400 bar; los acumuladores de haz tubular pueden alcanzar hasta 500 bar. El diseño y la fabricación se realizan según las normas AD 2000, EN 13445 o ASME.
Fabricación de depósitos para la economía del hidrógeno
WOLF Behälter- und Apparatebau fabrica recipientes sometidos a presión para instalaciones de hidrógeno. El diseño se lleva a cabo en nuestras oficinas técnicas y la fabricación, en las plantas de Wilnsdorf y Herdorf. Los recipientes sometidos a presión se someten a ensayos no destructivos según las especificaciones de ensayo específicas de cada proyecto.
Almacenamiento de hidrógeno según volumen y rango de presión
Fabricamos depósitos estándar y acumuladores de hidrógeno a medida para sus proyectos.
Volúmenes estándar hasta 50 bar
Para presiones de cálculo de hasta 50 bar, suministramos depósitos de almacenamiento verticales y horizontales en volúmenes estándar de 10, 20, 33, 50, 75, 95, 100, 115, 130, 160 y 190 m³, fabricados según las normas AD 2000, EN 13445, ASME u otros requisitos.
WOLF Safety Technology
WOLF Safety Technology ayuda a los operadores en la planificación y documentación de las inspecciones periódicas de los depósitos a presión de hidrógeno. El alcance y los intervalos se rigen por la normativa vigente y el plan de inspección específico de cada proyecto.
Póngase en contacto con nuestro equipo especializado en hidrógeno
Descríbanos brevemente el uso previsto y los datos técnicos clave. A través del formulario de contacto, su consulta llegará directamente a nuestro equipo especializado en hidrógeno. Nos pondremos en contacto con usted lo antes posible.
P355 para numerosos acumuladores de hidrógeno a presión
Alrededor del 95 % de nuestros tanques de almacenamiento de H₂ y acumuladores de hidrógeno a presión se fabrican con acero al carbono de grano fino de la calidad P355 (P355NH, P355NL1). Este material es adecuado para los rangos de presión mencionados, siempre que se realice una soldadura cualificada y se aplique un tratamiento térmico de alivio de tensiones. Utilizamos acero inoxidable y otras aleaciones cuando el medio o los requisitos de pureza así lo exigen.
Aseguramiento de la calidad interno
Nuestro equipo de control de calidad supervisa la fabricación en nuestras propias instalaciones. Los procedimientos de ensayo previstos y el levantamiento en 3D se definen específicamente para cada proyecto. Nuestro equipo de documentación recopila los certificados de material, los registros de fabricación y los resultados de los ensayos en una documentación del proyecto que permite su trazabilidad.
Certificados y homologaciones
Preguntas técnicas sobre su proyecto de hidrógeno
Daniel Wolf
CTO & Wasserstoff-Experte
Preguntas frecuentes sobre la tecnología del hidrógeno
Aquí respondemos a preguntas técnicas sobre los acumuladores de hidrógeno a presión, su diseño y los ensayos necesarios.
¿Ofrecen paquetes completos que incluyan estructuras de acero y aislamiento? + − Sí. Si lo desea, suministramos el depósito con plataformas, escaleras y soportes para tuberías según la norma EN 1090, junto con sistemas de calefacción, recubrimientos, protección contra incendios, así como aislamiento y conservación. De este modo, se evita que tenga que coordinarse con varios proveedores.
Sí. Si lo desea, suministramos el depósito con plataformas, escaleras y soportes para tuberías según la norma EN 1090, junto con sistemas de calefacción, recubrimientos, protección contra incendios, así como aislamiento y conservación. De este modo, se evita que tenga que coordinarse con varios proveedores.
¿En qué plazo puede WOLF suministrar un acumulador de hidrógeno? + − Volúmenes estándar hasta 400 bar: si hay capacidad disponible, el plazo de entrega es de entre 12 y 20 semanas a partir del pedido, siempre que el material necesario esté en stock. Si hay que adquirir material nuevo, el plazo de entrega es de entre 8 y 12 meses.
Fabricaciones especiales de alta presión, por ejemplo, acumuladores de hidrógeno de haz tubular de hasta 500 bar: el plazo de entrega, incluyendo la adquisición de materiales, la fabricación, las pruebas y la documentación, es de entre 9 y 13 meses.
Se confirmará el compromiso de suministro una vez aclaradas las especificaciones técnicas.
Volúmenes estándar hasta 400 bar: si hay capacidad disponible, el plazo de entrega es de entre 12 y 20 semanas a partir del pedido, siempre que el material necesario esté en stock. Si hay que adquirir material nuevo, el plazo de entrega es de entre 8 y 12 meses.
Fabricaciones especiales de alta presión, por ejemplo, acumuladores de hidrógeno de haz tubular de hasta 500 bar: el plazo de entrega, incluyendo la adquisición de materiales, la fabricación, las pruebas y la documentación, es de entre 9 y 13 meses.
Se confirmará el compromiso de suministro una vez aclaradas las especificaciones técnicas.
¿Qué normas cumplen sus acumuladores de hidrógeno a presión? + − AD 2000, EN 13445 (incluido el cálculo de ciclos de carga según la norma EN 13445-3, secciones 17 y 18), Código ASME, Sección VIII, Div. 1 y Div. 2, con sellos U y U2, así como la Directiva PED 2014/68/UE. Bajo pedido, fabricamos según la norma ISO 11120 para botellas de acero sin soldadura de gran diámetro con una capacidad de agua de entre 150 y 3000 l, así como según otras normativas internacionales.
AD 2000, EN 13445 (incluido el cálculo de ciclos de carga según la norma EN 13445-3, secciones 17 y 18), Código ASME, Sección VIII, Div. 1 y Div. 2, con sellos U y U2, así como la Directiva PED 2014/68/UE. Bajo pedido, fabricamos según la norma ISO 11120 para botellas de acero sin soldadura de gran diámetro con una capacidad de agua de entre 150 y 3000 l, así como según otras normativas internacionales.
¿Cómo evita WOLF la fragilización por hidrógeno? + − A través de cuatro pasos coordinados entre sí: materiales de grano fino aptos para H₂, como el P355NH y el P355NL1, con homologación por lotes; procesos de soldadura TIG y UP cualificados con control de la distribución del calor; tratamiento térmico de alivio de tensiones en nuestra propia zona de tratamiento térmico, así como la inspección completa de todos los cordones de soldadura mediante TOFD, Phased Array y rayos X.
A través de cuatro pasos coordinados entre sí: materiales de grano fino aptos para H₂, como el P355NH y el P355NL1, con homologación por lotes; procesos de soldadura TIG y UP cualificados con control de la distribución del calor; tratamiento térmico de alivio de tensiones en nuestra propia zona de tratamiento térmico, así como la inspección completa de todos los cordones de soldadura mediante TOFD, Phased Array y rayos X.