Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung begleitet jeden Auftrag vom Wareneingang bis zur Endabnahme. Prüfungen, Messergebnisse und Werkstoffnachweise werden nach dem vereinbarten Prüfplan erfasst. So bleiben Fertigungsschritte und verwendete Materialien nachvollziehbar.
Prüfung und Dokumentation im Fertigungsprozess
Unser Qualitätsmanagement richtet sich nach den für den Auftrag geltenden Normen und Kundenspezifikationen. Materialprüfung, Fertigungsüberwachung und Endabnahme werden dokumentiert. Eindeutige Chargenzuordnungen verbinden die verbauten Teile mit den zugehörigen Zeugnissen und Prüfberichten.
Ansprechpartner für Qualitätssicherung
Bei Fragen zum Prüfplan oder zur Projektdokumentation wenden Sie sich an unser Team für Qualitätssicherung. Den erforderlichen Prüfumfang stimmen wir vor Fertigungsbeginn mit Ihnen ab.
Mohamed Elbardan
Qualitätssicherung
C-, Edel- und Duplex-Stähle
C-Stähle
P 265 GH, P 355 GH, P 355 NH, P 355 NL1, 16 Mo 3, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 9-10, 15 NiCuMoNb 5-6-4, SA-516 Gr. 60, SA-516 Gr. 70, SA-350 LF2, SA-387 Gr. 11
Edelstähle
1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539, SA-240 - 304, SA-240 - 321, SA-240 - 316 Ti und SA-240 - 904 L
Duplex-Stähle
1.4462 und SA-240 - 318 LN
Zertifikate und Zulassungen
Häufige Fragen zur Qualitätssicherung
Hier beantworten wir Fragen zu Prüfverfahren, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. Projektspezifische Anforderungen klären wir anhand Ihrer Spezifikation und des anzuwendenden Regelwerks.
Wie stellen Sie die Präzision in der Fertigung sicher? + − Zwischenprüfungen und Endmaße werden mit kalibrierten Messmitteln durchgeführt. Bei komplexen Geometrien setzen wir mobile 3D-Laserscanner ein. Der Soll-Ist-Vergleich mit dem CAD-Modell zeigt Abweichungen bereits während der Fertigung. Die Messergebnisse werden dem Auftrag zugeordnet und in die Projektdokumentation übernommen.
Zwischenprüfungen und Endmaße werden mit kalibrierten Messmitteln durchgeführt. Bei komplexen Geometrien setzen wir mobile 3D-Laserscanner ein. Der Soll-Ist-Vergleich mit dem CAD-Modell zeigt Abweichungen bereits während der Fertigung. Die Messergebnisse werden dem Auftrag zugeordnet und in die Projektdokumentation übernommen.
Bieten Sie projektspezifische QS-Leistungen an? + − Ja. Prüfumfang und Dokumentation werden auf die technischen und vertraglichen Anforderungen des Projekts abgestimmt. Dazu können kundenspezifische Prüfpläne (ITP) gehören. Zusätzliche Abnahmen durch beauftragte Inspektoren und vorgegebene Dokumentationsformate stimmen wir ebenfalls projektbezogen ab. Unser QS-Team begleitet die Prüfplanung und ordnet die Nachweise dem Auftrag zu.
Ja. Prüfumfang und Dokumentation werden auf die technischen und vertraglichen Anforderungen des Projekts abgestimmt. Dazu können kundenspezifische Prüfpläne (ITP) gehören. Zusätzliche Abnahmen durch beauftragte Inspektoren und vorgegebene Dokumentationsformate stimmen wir ebenfalls projektbezogen ab. Unser QS-Team begleitet die Prüfplanung und ordnet die Nachweise dem Auftrag zu.
Wie ist Ihr Prüfpersonal qualifiziert? + − Drei ZfP-Prüfer sind nach DIN EN ISO 9712 qualifiziert; davon einer in Stufe 3 und zwei in Stufe 2. Die Qualifikationen decken Sichtprüfung, Eindringprüfung und Magnetpulverprüfung ab. Hinzu kommen Durchstrahlungsprüfung sowie Ultraschallprüfung einschließlich TOFD und Phased Array. Die Schweißaufsicht liegt bei einem Schweißfachingenieur (IWE/EWE).
Drei ZfP-Prüfer sind nach DIN EN ISO 9712 qualifiziert; davon einer in Stufe 3 und zwei in Stufe 2. Die Qualifikationen decken Sichtprüfung, Eindringprüfung und Magnetpulverprüfung ab. Hinzu kommen Durchstrahlungsprüfung sowie Ultraschallprüfung einschließlich TOFD und Phased Array. Die Schweißaufsicht liegt bei einem Schweißfachingenieur (IWE/EWE).
Wie funktioniert die Rückverfolgbarkeit? + − Jedes Bauteil wird einer Bestellung und dem zugehörigen Werkstoffzeugnis zugeordnet. Die Kennzeichnung wird über die Fertigungsschritte hinweg fortgeführt. Prüfprotokolle und Zertifikate bleiben in der Projektdokumentation verfügbar, auch für spätere Audits oder Wartungsarbeiten.
Jedes Bauteil wird einer Bestellung und dem zugehörigen Werkstoffzeugnis zugeordnet. Die Kennzeichnung wird über die Fertigungsschritte hinweg fortgeführt. Prüfprotokolle und Zertifikate bleiben in der Projektdokumentation verfügbar, auch für spätere Audits oder Wartungsarbeiten.