Serbatoi di accumulo / Serbatoi di stoccaggio
L’idrogeno ad alta pressione richiede la massima sicurezza. Progettiamo e produciamo accumulatori a pressione e serbatoi di stoccaggio industriali per H2 in grado di resistere con sicurezza alle sollecitazioni estreme del settore dell’idrogeno. Progettati per il massimo numero di cicli di carico, assolutamente conformi alle norme e sicuri nel tempo.
Tenuta e resistenza allo scoppio senza compromessi
Le molecole di idrogeno sono estremamente volatili. Per questo motivo, nei nostri serbatoi di H2 applichiamo una tolleranza zero per quanto riguarda la qualità dei giunti saldati. Grazie alla selezione di acciai specifici resistenti all’idrogeno (per evitare la fragilizzazione da idrogeno) e a un controllo completo al 100% (PND), garantiamo un’assoluta tenuta alla diffusione, anche a pressioni di esercizio estreme.
Volumi standard e classi di alta pressione
Dai serbatoi di accumulo da 10 m³ ai serbatoi ad alta pressione da 400 bar, produciamo serbatoi per l’idrogeno in volumi standardizzati e in versioni speciali completamente su misura.
Volumi standard fino a una pressione di progetto di 50 bar
Disponibili in versione verticale o orizzontale, realizzati secondo le norme AD 2000, EN 13445 o ASME. Volumi standard fino a una pressione di progetto di 50 bar: 10 m³, 20 m³, 33 m³, 50 m³, 75 m³, 95 m³, 100 m³, 115 m³, 130 m³, 160 m³ e 190 m³. I serbatoi da 10 e 20 m³ fungono tipicamente da serbatoi tampone a valle di elettrolizzatori PEM e alcalini, mentre quelli di grandi volumi sono utilizzati come serbatoi di stoccaggio di massa e stagionali per i parchi industriali dell’H₂.
WOLF SAFETY
TECHNOLOGY
Un serbatoio a pressione per idrogeno rappresenta un investimento con una durata compresa tra i 20 e i 30 anni. WOLF-Safety-Technology riunisce in un unico servizio integrato le ispezioni periodiche ai sensi del BetrSichV, i controlli di accompagnamento con tecniche di controllo non distruttivo (PND) e la valutazione della durata residua, riducendo in modo comprovato i costi del ciclo di vita fino al 30%.
assicurazione qualità (AQ)
L'assicurazione qualità (AQ) è affidata a un team interno di collaudatori certificati, che impiega metodi di controllo non distruttivi e distruttivi (VT, MT, PT, UT, TOFD e Phased Array), misurazioni 3D precise e una tracciabilità completa dei lotti. Tutti i materiali, i componenti e i materiali d'apporto per la saldatura sono tracciabili, mentre tutta la documentazione è conservata in modo conforme alle norme e a prova di revisione. In questo modo, ogni componente soddisfa i nostri standard di qualità e le norme vigenti.
Progettazione conforme alle norme
I nostri ingegneri progettano ogni serbatoio per l'idrogeno utilizzando i principali strumenti del settore: Dimy6, Compress 2025 (ASME), Sant'Ambrogio NextGen 2025 (AD 2000 e EN 13445), ANSYS Mechanical Pro per le analisi FEM, Nozzle-Pro 15 e TEMESfcal per la progettazione delle flange secondo la norma EN 1591-1. La progettazione viene eseguita in PTC Creo. Valutiamo la resistenza alla fatica dei serbatoi sottoposti a sollecitazioni alternate secondo la norma EN 13445-3, allegato B, o ASME Sezione VIII Div. 2; su richiesta, anche con il metodo "Design by Analysis" utilizzando la FEM non lineare.
Materiali per serbatoi a pressione per H₂
Circa il 95% dei nostri serbatoi di stoccaggio di H₂ e dei nostri accumulatori a pressione per idrogeno è realizzato in acciaio al carbonio a grana fine della qualità P355 (P355NH, P355NL1) caratterizzato da un elevato limite di snervamento, un’eccellente saldabilità e piena conformità alle norme AD 2000 ed EN 10028-3. Grazie a una saldatura qualificata e a un accurato trattamento termico di distensione, la fragilizzazione da idrogeno è tecnicamente controllata, rendendo il P355 la scelta economicamente più vantaggiosa rispetto all’acciaio inossidabile a riflessione. Forniamo acciai inossidabili, leghe duplex e a base di nichel in base alle specifiche esigenze applicative.
Domande? Siamo a vostra disposizione per un colloquio personale.
Voi e i vostri progetti siete al centro dell’attenzione di WOLF Behälter- und Apparatebau. Potete contare in ogni momento sulla nostra qualità dei prodotti costantemente elevata e sul nostro servizio completo.
Daniel Wolf-Wasserstoff
CTO
Domande frequenti sui nostri accumulatori a pressione per idrogeno (H2)
Per quali pressioni massime progettiamo i nostri serbatoi? Come affrontiamo il rischio di affaticamento dei materiali causato dall’idrogeno? Qui troverete le risposte più importanti relative alla progettazione sicura e alla certificazione dei nostri serbatoi fissi per idrogeno.
Quanto tempo occorre per la consegna di un accumulatore a pressione H2 standard? + − In presenza di capacità produttiva disponibile, consegniamo volumi standard entro 12-20 settimane dall’ordine vincolante. Le realizzazioni speciali ad alta pressione o i serbatoi con leghe speciali richiedono da 5 a 9 mesi, compreso l’approvvigionamento dei materiali. Riceverete una conferma vincolante dopo aver chiarito le specifiche tecniche. Raccomandiamo di inviare le richieste con largo anticipo: dal 2024 la disponibilità di acciaio per serbatoi a pressione compatibile con l’H₂ è a tratti limitata.
In presenza di capacità produttiva disponibile, consegniamo volumi standard entro 12-20 settimane dall’ordine vincolante. Le realizzazioni speciali ad alta pressione o i serbatoi con leghe speciali richiedono da 5 a 9 mesi, compreso l’approvvigionamento dei materiali. Riceverete una conferma vincolante dopo aver chiarito le specifiche tecniche. Raccomandiamo di inviare le richieste con largo anticipo: dal 2024 la disponibilità di acciaio per serbatoi a pressione compatibile con l’H₂ è a tratti limitata.
Offrite anche pacchetti completi che includono strutture in acciaio, piattaforme e isolamento? + − Sì. Su richiesta forniamo l’accumulatore di H₂ come pacchetto completo, comprensivo di:
• Strutture in acciaio: piattaforme, scale, parapetti, supporti per tubi secondo la norma EN 1090
• Sistemi di riscaldamento: serpentine a tubi parziali o completi, sistemi di riscaldamento elettrico ausiliario
• Rivestimenti: rivestimento TSA, rivestimenti CUI, rivestimenti antincendio (Chartek, Firetex)
• Isolamenti: isolamento termico, frigorifero, contro il contatto e antincendio
• Trattamento di conservazione e essiccazione prima della consegna
Contattateci per pacchetti completi: ci occupiamo noi di coordinare i fornitori, risparmiandovi il lavoro di coordinamento.
Sì. Su richiesta forniamo l’accumulatore di H₂ come pacchetto completo, comprensivo di:
• Strutture in acciaio: piattaforme, scale, parapetti, supporti per tubi secondo la norma EN 1090
• Sistemi di riscaldamento: serpentine a tubi parziali o completi, sistemi di riscaldamento elettrico ausiliario
• Rivestimenti: rivestimento TSA, rivestimenti CUI, rivestimenti antincendio (Chartek, Firetex)
• Isolamenti: isolamento termico, frigorifero, contro il contatto e antincendio
• Trattamento di conservazione e essiccazione prima della consegna
Contattateci per pacchetti completi: ci occupiamo noi di coordinare i fornitori, risparmiandovi il lavoro di coordinamento.
Quali interventi di manutenzione sono necessari per il mio serbatoio di idrogeno? + − I recipienti a pressione per idrogeno sono soggetti a collaudi periodici ai sensi del BetrSichV. In genere vengono controllati:
• Ispezione interna (ogni 5 anni, a seconda del programma di ispezione)
• Prova di resistenza / prova di pressione (nella maggior parte dei casi ogni 10 anni)
• Ispezione esterna (ogni 2 anni)
• Sostituzione delle guarnizioni nei raccordi a flangia e a bocchettone
• Collaudo funzionale delle valvole di sicurezza (PSV) e dei punti di misurazione della pressione
Nell’ambito della nostra WOLF-Safety-Technology pianifichiamo queste misure in modo lungimirante, coordiniamo l’organismo notificato ed eseguiamo direttamente i lavori di accompagnamento non soggetti a collaudo.
I recipienti a pressione per idrogeno sono soggetti a collaudi periodici ai sensi del BetrSichV. In genere vengono controllati:
• Ispezione interna (ogni 5 anni, a seconda del programma di ispezione)
• Prova di resistenza / prova di pressione (nella maggior parte dei casi ogni 10 anni)
• Ispezione esterna (ogni 2 anni)
• Sostituzione delle guarnizioni nei raccordi a flangia e a bocchettone
• Collaudo funzionale delle valvole di sicurezza (PSV) e dei punti di misurazione della pressione
Nell’ambito della nostra WOLF-Safety-Technology pianifichiamo queste misure in modo lungimirante, coordiniamo l’organismo notificato ed eseguiamo direttamente i lavori di accompagnamento non soggetti a collaudo.
Come avvengono la consegna e l’installazione in loco? + − La produzione di segmenti adatti al trasporto, con lunghezza unitaria fino a 50 m, rientra nelle nostre competenze standard. Per i serbatoi di dimensioni maggiori, forniamo segmenti prefabbricati e li assembliamo in loco con saldatori qualificati e con la supervisione della saldatura. Coordiniamo i trasporti di carichi pesanti, i punti di aggancio specifici per le gru e l’installazione su fondamenta preparate ad hoc. L’assistenza alla messa in servizio e il collaudo finale con un organismo notificato sono inclusi nella fornitura.
La produzione di segmenti adatti al trasporto, con lunghezza unitaria fino a 50 m, rientra nelle nostre competenze standard. Per i serbatoi di dimensioni maggiori, forniamo segmenti prefabbricati e li assembliamo in loco con saldatori qualificati e con la supervisione della saldatura. Coordiniamo i trasporti di carichi pesanti, i punti di aggancio specifici per le gru e l’installazione su fondamenta preparate ad hoc. L’assistenza alla messa in servizio e il collaudo finale con un organismo notificato sono inclusi nella fornitura.