Serbatoi a pressione / Serbatoi di stoccaggio
Progettiamo e produciamo accumulatori di idrogeno (H₂) a pressione fissi e serbatoi di stoccaggio per l’economia dell’idrogeno. Le nostre configurazioni standard vanno da 50 a 400 bar con volumi fino a 190 m³. Per pressioni più elevate, fino a 500 bar, realizziamo serbatoi di idrogeno a fascio tubiero. Ogni serbatoio è progettato per un elevato numero di cicli di carico e viene prodotto e collaudato secondo le norme AD 2000, EN 13445 o ASME.
La tenuta e la resistenza sono verificate in condizioni operative
Per gli accumulatori a pressione alimentati a idrogeno, selezioniamo i materiali e i processi di saldatura in base ai casi di carico calcolati e alle condizioni del fluido. I cordoni di saldatura sottoposti a pressione vengono sottoposti a controlli non distruttivi secondo le specifiche di collaudo stabilite. Le verifiche di tenuta e resistenza si basano sulla normativa applicata.
Tipologie e intervalli di pressione dei nostri serbatoi per l’idrogeno
Dall’accumulatore tampone a valle dell’elettrolizzatore fino allo stadio ad alta pressione della stazione di rifornimento di H₂, produciamo serbatoi per l’idrogeno in volumi standardizzati e classi di pressione da 50 a 400 bar, nonché in versioni speciali. Al di sopra dei 400 bar cambia il tipo di costruzione: fino a 500 bar puntiamo su serbatoi di idrogeno a fascio tubiero.
Volumi standard fino a una pressione di progetto di 50 bar
Disponibili in versione verticale o orizzontale, realizzati secondo le norme AD 2000, EN 13445 o ASME. Volumi standard: 10, 20, 33, 50, 75, 95, 100, 115, 130, 160 e 190 m³. I serbatoi da 10 e 20 m³ fungono tipicamente da serbatoi tampone a valle di elettrolizzatori PEM e alcalini, mentre quelli di grandi volumi sono utilizzati come serbatoi di stoccaggio di massa e stagionali per i parchi industriali dell’H₂.
WOLF Safety Technology
Un recipiente a pressione per idrogeno rappresenta un investimento che si estende su un arco temporale compreso tra i 20 e i 30 anni. WOLF Safety Technology integra la verifica periodica secondo la normativa BetrSichV con i relativi controlli PND e una valutazione della vita utile residua. Ciò riduce i costi del ciclo di vita fino al 30%.
Assicurazione qualità interna
Il nostro team di controllo qualità verifica la produzione internamente. Le procedure di collaudo previste e il rilievo 3D vengono definiti in base alle specifiche del progetto. Il nostro team di documentazione raccoglie i certificati materiali, i documenti di produzione e i risultati dei collaudi in una documentazione di progetto tracciabile.
Progettazione conforme alle norme
I nostri ingegneri progettano ogni serbatoio per l’idrogeno con Dimy6, Compress 2025 (ASME) e Sant’Ambrogio NextGen 2025 (AD 2000, EN 13445), integrati da ANSYS Mechanical per le analisi FEM, Nozzle-Pro 15 per la statica dei raccordi e TEMESfcal per la progettazione delle flange secondo la norma EN 1591-1. La progettazione viene eseguita in PTC Creo. Valutiamo la resistenza alla fatica dei serbatoi sottoposti a sollecitazioni alternate secondo la norma EN 13445-3, sezione 17 (semplificata) o sezione 18 (dettagliata) oppure secondo la Sezione VIII Div. 2 dell’ASME; su richiesta, come “Design by Analysis” con FEM non lineare.
Contattate il nostro team di progetto
Descriveteci brevemente la pressione di stoccaggio richiesta, il volume e le condizioni operative previste. Tramite il modulo di contatto, la vostra richiesta raggiungerà direttamente il nostro team di progetto. Vi ricontatteremo al più presto.
P355 come standard per gli accumulatori a pressione di H₂
Circa il 95% dei nostri serbatoi di stoccaggio di H₂ è realizzato in acciaio al carbonio a grana fine della qualità P355 (P355NH, P355NL1). Il materiale offre un elevato limite di snervamento unito a una buona saldabilità ed è pienamente conforme alle norme AD 2000 ed EN 10028-3. Con una saldatura qualificata e un trattamento termico di distensione sistematico, la fragilizzazione da idrogeno è tecnicamente controllata. Pertanto, nella maggior parte delle applicazioni il P355 rappresenta la scelta più economica rispetto all’acciaio inossidabile specificato in modo automatico. Forniamo acciai inossidabili, leghe duplex e leghe a base di nichel solo laddove l’applicazione lo richieda effettivamente.
Certificati e omologazioni
Domande tecniche sul vostro progetto di stoccaggio
Per qualsiasi domanda relativa alla progettazione o alla produzione del vostro serbatoio per l’idrogeno, rivolgetevi direttamente al nostro team di progetto. Definiremo insieme a voi i dati necessari.
Daniel Wolf
CTO & Wasserstoff-Experte
Domande frequenti sui nostri accumulatori a pressione per idrogeno (H₂)
Le seguenti risposte illustrano importanti requisiti tecnici relativi agli accumulatori di idrogeno fissi e al loro funzionamento.
Quanto tempo occorre per la consegna di un serbatoio a pressione per idrogeno? + − Volumi standard fino a 400 bar: in caso di disponibilità di capacità produttiva, i tempi di consegna vanno da 12 a 20 settimane dall’ordine, a condizione che il materiale richiesto sia disponibile a magazzino. In caso di approvvigionamento di nuovo materiale, i tempi di consegna vanno da 8 a 12 mesi.
Realizzazioni speciali ad alta pressione, ad esempio serbatoi per l’idrogeno a fascio tubiero fino a 500 bar: i tempi di consegna, compresi l’approvvigionamento dei materiali, la produzione, i collaudi e la documentazione, vanno dai 9 ai 13 mesi.
Un impegno vincolante alla fornitura verrà fornito dopo aver chiarito le specifiche tecniche.
Volumi standard fino a 400 bar: in caso di disponibilità di capacità produttiva, i tempi di consegna vanno da 12 a 20 settimane dall’ordine, a condizione che il materiale richiesto sia disponibile a magazzino. In caso di approvvigionamento di nuovo materiale, i tempi di consegna vanno da 8 a 12 mesi.
Realizzazioni speciali ad alta pressione, ad esempio serbatoi per l’idrogeno a fascio tubiero fino a 500 bar: i tempi di consegna, compresi l’approvvigionamento dei materiali, la produzione, i collaudi e la documentazione, vanno dai 9 ai 13 mesi.
Un impegno vincolante alla fornitura verrà fornito dopo aver chiarito le specifiche tecniche.
Offrite pacchetti completi che includono la struttura in acciaio e l’isolamento? + − Sì. Su richiesta forniamo il serbatoio con piattaforme, scale e supporti per tubi conformi alla norma EN 1090, con sistemi di riscaldamento, rivestimenti, protezione antincendio, isolamento e conservazione. In questo modo non dovrete coordinarvi con più fornitori.
Sì. Su richiesta forniamo il serbatoio con piattaforme, scale e supporti per tubi conformi alla norma EN 1090, con sistemi di riscaldamento, rivestimenti, protezione antincendio, isolamento e conservazione. In questo modo non dovrete coordinarvi con più fornitori.
Quali misure di manutenzione sono necessarie per un serbatoio di idrogeno? + − I recipienti a pressione per idrogeno sono soggetti a collaudi periodici ai sensi del BetrSichV. Tra questi figurano tipicamente:
- ispezione interna ogni 5 anni, in base al programma di ispezione
- Prova di resistenza o prova di pressione, nella maggior parte dei casi ogni 10 anni
- ispezione esterna ogni 2 anni
- Sostituzione delle guarnizioni nei collegamenti a flangia e a bocchettone
- Collaudo funzionale delle valvole di sicurezza (PSV) e dei punti di misurazione della pressione
Nell’ambito di WOLF Safety Technology pianifichiamo queste misure in modo lungimirante e coordiniamo l’organismo notificato. I lavori accessori non soggetti a verifica vengono eseguiti direttamente da noi.
I recipienti a pressione per idrogeno sono soggetti a collaudi periodici ai sensi del BetrSichV. Tra questi figurano tipicamente:
- ispezione interna ogni 5 anni, in base al programma di ispezione
- Prova di resistenza o prova di pressione, nella maggior parte dei casi ogni 10 anni
- ispezione esterna ogni 2 anni
- Sostituzione delle guarnizioni nei collegamenti a flangia e a bocchettone
- Collaudo funzionale delle valvole di sicurezza (PSV) e dei punti di misurazione della pressione
Nell’ambito di WOLF Safety Technology pianifichiamo queste misure in modo lungimirante e coordiniamo l’organismo notificato. I lavori accessori non soggetti a verifica vengono eseguiti direttamente da noi.
Che cos’è un accumulatore di idrogeno a fascio tubiero e in quali casi è opportuno utilizzarlo? + − Un accumulatore di idrogeno a fascio tubiero è costituito da singoli tubi senza saldatura e a pareti spesse, collegati tra loro tramite collettori comuni. Poiché ogni tubo ha un diametro nettamente inferiore rispetto a un serbatoio classico, lo spessore delle pareti rimane gestibile anche a 500 bar. Questo tipo di costruzione è indicato per pressioni superiori a circa 400 bar, ad esempio come stadio ad alta pressione nelle stazioni di rifornimento di H₂. Su richiesta, produciamo i tubi come bombole di grandi dimensioni in acciaio senza saldatura e bonificato secondo la norma ISO 11120, con una capacità d’acqua compresa tra 150 e 3000 l.
Un accumulatore di idrogeno a fascio tubiero è costituito da singoli tubi senza saldatura e a pareti spesse, collegati tra loro tramite collettori comuni. Poiché ogni tubo ha un diametro nettamente inferiore rispetto a un serbatoio classico, lo spessore delle pareti rimane gestibile anche a 500 bar. Questo tipo di costruzione è indicato per pressioni superiori a circa 400 bar, ad esempio come stadio ad alta pressione nelle stazioni di rifornimento di H₂. Su richiesta, produciamo i tubi come bombole di grandi dimensioni in acciaio senza saldatura e bonificato secondo la norma ISO 11120, con una capacità d’acqua compresa tra 150 e 3000 l.