Sivieri
Produciamo e ripariamo siviere per acciaierie e impianti metallurgici. I perni di supporto, il mantello cilindrico e i cordoni di saldatura sono dimensionati in base al carico previsto. Se necessario, effettuiamo la misurazione in 3D delle siviere esistenti.
La struttura portante e i cordoni di saldatura vengono sottoposti a verifica per il caso di carico
Le vasche di colata sono soggette a carichi elevati e forti sbalzi di temperatura. Progettiamo il mantello cilindrico e i perni di supporto in base al sistema di movimentazione esistente e verifichiamo i cordoni di saldatura rilevanti per la sicurezza secondo le specifiche di collaudo concordate. La preparazione per il rivestimento refrattario può essere integrata nella progettazione.
Sivieri realizzati su disegno o in base a rilievi 3D
Realizziamo nuove vasche di colata secondo i disegni del cliente e ripariamo quelle esistenti. La tracciabilità dei materiali, il controllo dimensionale e le prove concordate vengono documentati per l’intera commessa.
Dimensioni fino a 5 m di diametro e 150 t
È possibile realizzare vasche di colata con diametro fino a 5 m e altezza in un unico pezzo fino a 6 m. Sono possibili pesi unitari fino a 150 t e spessori delle pareti fino a 100 mm. Per il trasporto o il montaggio è possibile prevedere una produzione in più parti. Verifichiamo dimensioni diverse e materiali speciali in base alle specifiche del progetto.
Servizi aggiuntivi per le siviere
Ci occupiamo della sabbiatura e del rivestimento della superficie delle vasche. È possibile elaborare rinforzi strutturali sulla base del rilievo 3D. Adattiamo la geometria dei perni di supporto e i punti di aggancio ai sistemi di movimentazione esistenti. Se necessario, prepariamo il mantello cilindrico per il rivestimento refrattario.
Assicurazione qualità interna
Il nostro team di controllo qualità verifica internamente la produzione e la riparazione. L’entità dei controlli per i perni portanti e i cordoni di saldatura portanti viene determinata in base al caso di carico. I certificati materiali, i certificati di riparazione e i risultati dei controlli vengono raccolti nella documentazione di progetto.
Calcolo delle aree soggette a sollecitazioni elevate
Realizziamo travi portanti saldate secondo le norme EN 1090-1/-2 e DIN EN ISO 3834. I carichi derivanti da gru, carrelli a vaschetta e meccanismi di ribaltamento vengono presi in considerazione nella progettazione. Per i perni portanti e altre aree soggette a sollecitazioni elevate, se necessario, eseguiamo calcoli FEM con ANSYS Mechanical.
Materiali per il mantello cilindrico e la struttura portante
Per il mantello portante della vasca utilizziamo, a seconda del caso di carico, acciai resistenti al calore e tenaci come P265GH, P355NH o 16Mo3. La scelta del materiale dipende dagli sbalzi di temperatura e dalle sollecitazioni meccaniche. Valutiamo altri tipi di acciaio in base alle vostre specifiche.
Certificati e omologazioni
Domande tecniche sulla vostra siviera
Per domande relative a nuove costruzioni, riparazioni o rilievi 3D, rivolgetevi direttamente al nostro team di progetto. Definiremo insieme a voi i dati di riferimento necessari.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Domande sulle nostre vasche di colata
Qui rispondiamo a domande tecniche relative a carichi di carico, perni di supporto e collaudi delle vasche di colata.
In base a quali normative WOLF produce e collauda le vasche di colata? + − Le vasche di colata vengono realizzate come travi saldate secondo le norme concordate specificatamente per il progetto. Per le trave in acciaio possono essere applicabili le norme EN 1090 e DIN EN ISO 3834. Le aree sottoposte a sollecitazioni elevate vengono sottoposte, se necessario, ad analisi computazionali. Il tipo e l’entità delle prove non distruttive (PND) vengono definiti nel piano di controllo.
Le vasche di colata vengono realizzate come travi saldate secondo le norme concordate specificatamente per il progetto. Per le trave in acciaio possono essere applicabili le norme EN 1090 e DIN EN ISO 3834. Le aree sottoposte a sollecitazioni elevate vengono sottoposte, se necessario, ad analisi computazionali. Il tipo e l’entità delle prove non distruttive (PND) vengono definiti nel piano di controllo.
È possibile adattare le vasche di colata alle gru e ai sistemi di movimentazione esistenti? + − Sì. La geometria dei perni di supporto, i punti di aggancio e il meccanismo di ribaltamento possono essere adattati alle gru o ai carrelli per crogioli esistenti. Per i crogioli di ricambio utilizziamo i disegni esistenti o un nostro rilievo 3D. Le interfacce vengono definite di comune accordo prima dell’inizio della produzione.
Sì. La geometria dei perni di supporto, i punti di aggancio e il meccanismo di ribaltamento possono essere adattati alle gru o ai carrelli per crogioli esistenti. Per i crogioli di ricambio utilizziamo i disegni esistenti o un nostro rilievo 3D. Le interfacce vengono definite di comune accordo prima dell’inizio della produzione.
WOLF si occupa della riparazione delle vasche di colata esistenti? + − Sì. Le siviere usate vengono innanzitutto sottoposte a rilevamento con tecnologia di misurazione 3D. Successivamente valutiamo le deformazioni e lo stato dei giunti saldati portanti. Le aree danneggiate possono essere sostituite. Dopo la riparazione vengono effettuati i controlli concordati e redatta la documentazione relativa ai lavori eseguiti.
Sì. Le siviere usate vengono innanzitutto sottoposte a rilevamento con tecnologia di misurazione 3D. Successivamente valutiamo le deformazioni e lo stato dei giunti saldati portanti. Le aree danneggiate possono essere sostituite. Dopo la riparazione vengono effettuati i controlli concordati e redatta la documentazione relativa ai lavori eseguiti.
Come viene dimostrata la sicurezza dei perni portanti? + − I perni di supporto e i relativi collegamenti sono progettati per sopportare i carichi previsti. Verifichiamo i giunti di saldatura secondo il piano di controllo concordato, utilizzando metodi non distruttivi adeguati. Ciò può includere controlli a ultrasuoni o TOFD, nonché ispezioni superficiali. I risultati e la tracciabilità vengono documentati.
I perni di supporto e i relativi collegamenti sono progettati per sopportare i carichi previsti. Verifichiamo i giunti di saldatura secondo il piano di controllo concordato, utilizzando metodi non distruttivi adeguati. Ciò può includere controlli a ultrasuoni o TOFD, nonché ispezioni superficiali. I risultati e la tracciabilità vengono documentati.