Poches de coulée
Nous fabriquons des solutions robustes et adaptées à la pratique pour des applications exigeantes dans le domaine de la métallurgie. Outre la fabrication de nouveaux équipements, nous réalisons également des remises en état, des mesures, des constructions spéciales et des traitements de surface associés.
Résistance à la pression maximale, fonctionnement sûr et durable
Nous fabriquons des récipients sous pression destinés à une grande variété d’applications dans l’industrie de transformation, sur mesure selon les plans du client et l’application prévue. Ils résistent de manière fiable à la surpression, au vide et aux fluides agressifs, et sont conçus pour supporter des pressions de service élevées, des charges variables et des cycles thermiques. Des tolérances de fabrication strictes, une traçabilité continue des matériaux et une documentation complète des essais garantissent la stabilité dimensionnelle et la conformité aux essais de chaque cuve, même sous des contraintes extrêmes.
Une fiabilité absolue même en cas de chaleur extrême
Lorsque des centaines de tonnes d’acier liquide sont suspendues à une grue, la qualité des cordons de soudure est une question de vie ou de mort. Pour nos poches de coulée, nous misons donc sur des aciers spéciaux résistants à la chaleur et des tourillons massivement renforcés, et nous contrôlons plusieurs fois chaque soudure critique pour la sécurité. Nous garantissons chaque étape de fabrication grâce à une traçabilité sans faille des matériaux et à des contrôles conformes aux normes.
Fabrication jusqu'à ces dimensions
Nous fabriquons des composants d'un diamètre pouvant atteindre 5 mètres et d'une hauteur en une seule pièce pouvant aller jusqu'à 6 mètres. Nous réalisons ainsi des pièces dont le poids unitaire peut atteindre 150 tonnes et dont l'épaisseur de paroi peut aller jusqu'à 100 mm. La fabrication en plusieurs parties est également possible sans difficulté, ce qui nous permet de répondre avec souplesse à des exigences complexes.
De plus, nous étudions volontiers des solutions sur mesure, qu'il s'agisse de dimensions plus importantes, de matériaux spécifiques ou de prestations supplémentaires. Ensemble, nous développons la solution la mieux adaptée à votre cas d'application concret.
Prestations supplémentaires possibles
Nous proposons une gamme complète de prestations complémentaires pour vos composants, allant du traitement de surface par sablage et revêtement jusqu'aux relevés 3D de précision réalisés à l'aide d'une technologie de mesure laser de pointe. De plus, nous réalisons des renforcements et des optimisations structurelles, ainsi que des adaptations sur mesure aux concepts de manutention et de transport existants. La fabrication de composants spéciaux et de pièces de rechange sur mesure fait également partie de notre gamme de prestations.
assurance qualité (AQ)
assurance qualité (AQ) Chez nous, ces tâches sont prises en charge par une équipe interne d’inspecteurs certifiés, couvrant un large éventail non destructif et des essais destructifs, d’un relevé 3D précis et d’un suivi complet des lots. Ainsi, chaque composant répond à nos exigences de qualité et aux normes en vigueur.
Pour une traduction complète et conforme aux exigences de vérification Documentation Une équipe dédiée s'en charge. Tous les matériaux, composants et métaux d'apport restent traçables ; l'ensemble des documents est archivé de manière à garantir la conformité aux audits, conformément aux normes et aux exigences spécifiques des clients.
Conception conforme aux normes
- Conception de récipients sous pression conformément à toutes les normes à l'aide de Dimy6
- Conception de récipients sous pression selon les normes ASME U et U2 avec Compress 2025
- Conception de récipients sous pression selon les normes AD2000 et EN13445 à l'aide du logiciel Sant'Ambrogio NextGen 2025
- FEM et CFD conformes à toutes les normes avec ANSYS Mechanical Pro et Fluent 2025 R1
- Calcul FEM conforme à toutes les normes avec Nozzle-Pro 15
- Dimensionnement de brides selon la norme EN 1591-1 à l'aide de TEMESfcal
- Conception des récipients sous pression avec PTC Creo
Votre contact direct
avec nous
Vous avez des questions sur nos produits ou nos services ? Vous souhaitez obtenir un devis personnalisé ou convenir d'un premier entretien de conseil ? N'hésitez pas à utiliser notre formulaire de contact – nous nous réjouissons de votre message !
Aciers au carbone, aciers inoxydables et aciers duplex
Aciers au carbone
P 265 GH, P 355 GH, P 355 NH, P 355 NL1, 16 Mo 3, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 9-10, 15 NiCuMoNb 5-6-4, SA-516 Gr. 60, SA-516 Gr. 70, SA-350 LF2, SA-387 Gr. 11
Aciers inoxydables
1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539, SA-240 - 304, SA-240 - 321, SA-240 - 316 Ti et SA-240 - 904 L
Aciers duplex
1.4462 et SA-240 - 318 LN
Des questions ? Nous sommes à votre disposition pour y répondre personnellement.
Chez WOLF Cuves et Apparat, vous et vos projets êtes au cœur de nos préoccupations. Vous pouvez compter à tout moment sur la qualité constante de nos produits et sur notre service complet.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Questions concernant nos poches de coulée
L'utilisation dans une aciérie constitue l'un des environnements les plus difficiles pour nos composants. Nous répondons ici à vos questions concernant les charges admissibles, la préparation des revêtements réfractaires, les normes de sécurité relatives aux tourillons et nos protocoles d'essai.
Proposez-vous également une assistance pour l'installation et la mise en service des équipements sous pression ? + − Nos ingénieurs fournissent une assistance technique tout au long du processus, de la conception à la fabrication, en passant par l'installation et la mise en service. Nous veillons à ce que tous les équipements sous pression répondent aux exigences opérationnelles et fonctionnent correctement.
Nos ingénieurs fournissent une assistance technique tout au long du processus, de la conception à la fabrication, en passant par l'installation et la mise en service. Nous veillons à ce que tous les équipements sous pression répondent aux exigences opérationnelles et fonctionnent correctement.
Comment puis-je commander une poche de coulée ou une cuve d'agitation auprès de la société Wolf GmbH ? + − Pour commander une poche de coulée ou une cuve d'agitation, vous pouvez nous contacter via le formulaire de demande disponible sur notre site web ou par téléphone. Notre équipe commerciale se fera un plaisir de vous conseiller et de vous proposer une offre sur mesure en fonction de vos besoins.
Pour commander une poche de coulée ou une cuve d'agitation, vous pouvez nous contacter via le formulaire de demande disponible sur notre site web ou par téléphone. Notre équipe commerciale se fera un plaisir de vous conseiller et de vous proposer une offre sur mesure en fonction de vos besoins.
Quelles adaptations spécifiques proposez-vous pour les poches de coulée ? + − Nous proposons des solutions sur mesure pour les poches de coulée, adaptées aux exigences spécifiques de votre processus. Cela comprend :
- Isolation et protection thermique : afin de minimiser les pertes de chaleur.
- Modèles de coulée spécifiques : pour un contrôle simple et précis du processus de coulée.
- Systèmes de manutention haute performance : pour le transport en toute sécurité de cuves chaudes.
Nous proposons des solutions sur mesure pour les poches de coulée, adaptées aux exigences spécifiques de votre processus. Cela comprend :
- Isolation et protection thermique : afin de minimiser les pertes de chaleur.
- Modèles de coulée spécifiques : pour un contrôle simple et précis du processus de coulée.
- Systèmes de manutention haute performance : pour le transport en toute sécurité de cuves chaudes.
La poche de coulée peut-elle être équipée d'un dispositif d'agitation ? + − Oui, si nécessaire, nos poches de coulée peuvent être équipées d'un dispositif d'agitation afin de garantir une température et une homogénéité constantes du métal en fusion. Ceci est particulièrement important lors du traitement d'alliages qui nécessitent un mélange homogène.
Oui, si nécessaire, nos poches de coulée peuvent être équipées d'un dispositif d'agitation afin de garantir une température et une homogénéité constantes du métal en fusion. Ceci est particulièrement important lors du traitement d'alliages qui nécessitent un mélange homogène.