Tecnologia dell’idrogeno dalla Germania

I nostri serbatoi a pressione per idrogeno sono progettati per una durata tecnica compresa tra 20 e 30 anni. Con una manutenzione regolare nell’ambito della nostra WOLF-Safety-Technology e una corretta gestione operativa, è realistico prevedere anche una durata superiore ai 30 anni. La durata effettiva dipende dal numero di cicli di carico, dall’andamento termico e dalle condizioni ambientali. Saremo lieti di fornirvi una consulenza personalizzata e, se necessario, di effettuare una valutazione della durata specifica per il vostro progetto.

La WOLF-Safety-Technology è il nostro concetto integrato di assistenza e ispezione per i serbatoi a pressione per idrogeno. Comprende le ispezioni periodiche conformi al BetrSichV e agli intervalli di ispezione stabiliti dal produttore, controlli visivi documentati, prove complementari di controllo non distruttivo (PND), valutazioni della vita residua e, su richiesta, il coordinamento delle interfacce con il vostro organismo notificato. In questo modo, i gestori riducono in modo dimostrabile i costi del ciclo di vita del proprio impianto di stoccaggio fino al 30%.

Sì. I nostri stabilimenti di produzione certificati ASME a Wilnsdorf e Herdorf producono regolarmente recipienti a pressione per i mercati statunitense, canadese e asiatico. Coordiniamo gli appuntamenti con gli ispettori autorizzati (AI), redigiamo schede tecniche U-1 e rapporti sui dati del produttore (Manufacturer's Data Reports) ed effettuiamo consegne in tutto il mondo, compresa la produzione a segmenti di grandi serbatoi, predisposti per il trasporto e destinati al montaggio in loco.

Per i volumi standard del nostro portafoglio, in presenza di capacità produttive disponibili, garantiamo tempi di consegna compresi tra 12 e 20 settimane. Le soluzioni su misura per l’alta pressione o le realizzazioni speciali complesse con spessori di parete elevati richiedono di norma da 5 a 9 mesi, comprese la progettazione, l’approvvigionamento dei materiali, la produzione, il collaudo e la documentazione. Riceverete una conferma definitiva dopo aver chiarito le specifiche tecniche durante il primo colloquio.

I nostri serbatoi per idrogeno sono progettati e realizzati in conformità alle principali normative internazionali in materia di apparecchiature a pressione:

• Scheda tecnica AD 2000 – norma tedesca sugli apparecchi a pressione

• EN 13445 – norma europea per i recipienti a pressione non sottoposti a combustione (compresa la prova di alternanza di carico secondo l’allegato T)

• ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Sezione VIII, Div. 1 e Div. 2 – Accesso al mercato statunitense

• PED 2014/68/UE – Conformità CE per lo Spazio economico europeo

• ISO 11120 – bombole in acciaio senza saldatura con capacità superiore a 150 l di acqua (su richiesta)

L'infragilimento da idrogeno (Hydrogen Embrittlement) si verifica quando l'idrogeno atomico si diffonde nel reticolo metallico e si ricombina ai bordi dei grani o in corrispondenza di difetti. Grazie all’acciaio a grana fine P355NH/P355NL1, a saldature pulite e a un trattamento termico accurato, il rischio è tecnicamente controllato: per questo realizziamo circa il 95% dei nostri serbatoi per idrogeno in acciaio al carbonio. Il nostro approccio in quattro fasi:

• Selezione dei materiali: P355NH/P355NL1 come acciai per serbatoi a pressione a grana fine, idonei all’uso con idrogeno, con elevato limite di snervamento e struttura granulare stabile – ogni lotto di fornitura viene approvato in base alla sua idoneità

• Processi di saldatura: saldatura TIG/UP con WPS/PQR qualificati, gestione controllata del calore e regimi di preriscaldamento e post-riscaldamento definiti

• Trattamento termico: trattamento termico di distensione sistematico direttamente nel nostro reparto interno di trattamento termico – una delle misure più efficaci contro l’infragilimento

• PND al 100%: ispezione completa di tutti i cordoni di saldatura mediante TOFD, Phased Array e raggi X

L'acciaio inossidabile presenta indubbiamente una minore tendenza all'infragilimento; tuttavia, per i classici intervalli di pressione dei serbatoi industriali di idrogeno (50–400 bar), l'acciaio P355-C, se ben controllato, rappresenta la scelta economicamente più vantaggiosa. Consigliamo l’acciaio inossidabile solo nei casi in cui l’applicazione lo richieda espressamente.

Il nostro portafoglio standard comprende pressioni di progetto comprese tra 50 bar e 400 bar. Nel settore della bassa pressione (fino a 50 bar) forniamo serbatoi di accumulo per elettrolizzatori e processi industriali. La gamma di media pressione (88–220 bar) copre le classiche applicazioni industriali e i serbatoi di approvvigionamento fissi. Nel settore dell’alta pressione (330–400 bar) produciamo serbatoi di stoccaggio di grandi dimensioni per stazioni di rifornimento di H₂ e applicazioni speciali. Su richiesta realizziamo pressioni speciali e ipotesi di carico combinate.

Quando si progettano recipienti a pressione per alte pressioni, come 200 bar o 400 bar, i nostri ingegneri tengono conto di diversi fattori:

• Spessore delle pareti e scelta del materiale: Per le alte pressioni, sono necessarie pareti più spesse per mantenere in sicurezza la pressione richiesta. Vengono spesso utilizzati materiali come l'acciaio ad alta resistenza o le leghe di titanio.
• Progettazione del recipiente a pressione: il progetto è ottimizzato in modo da poter sopportare diversi carichi e fluttuazioni di pressione durante il funzionamento.
• Certificazioni di sicurezza: Tutti i recipienti a pressione devono essere conformi agli standard di sicurezza internazionali e sottoposti a test rigorosi prima di essere messi in funzione.

Quando progettano i carter per i processi di separazione dei gas, come il riciclo dell'idrogeno o la separazione della CO₂, i nostri ingegneri ne tengono conto:

• Requisiti specifici per i gas: I serbatoi devono essere progettati per gas specifici, come idrogeno o CO₂, al fine di evitare perdite e garantire una corretta separazione.
• Condizioni di pressione e temperatura: Poiché questi processi avvengono spesso in condizioni estreme, la progettazione è ottimizzata per garantire un'elevata tolleranza alla pressione e una capacità di carico termico.
• Tenuta e integrità: gli ingegneri eseguono test dettagliati di tenuta e utilizzano tecnologie a membrana che consentono una permeazione affidabile dei gas.

La scelta dei materiali è fondamentale per la funzionalità e la sicurezza dei serbatoi di idrogeno. Per la costruzione vengono scelti materiali come acciai ad alta resistenza, acciai inossidabili o metalli legati, che soddisfano sia i requisiti meccanici che quelli chimici (ad es. infragilimento da idrogeno). Per garantire la resistenza strutturale e la tenuta del serbatoio vengono utilizzate tecnologie di produzione come la saldatura TIG, la laminazione dei tubi e la formatura a freddo. La precisione della produzione è fondamentale per la sicurezza e le prestazioni dei serbatoi.

La capacità di carico termico dei carter e dei serbatoi di idrogeno è garantita da un'attenta selezione dei materiali e da simulazioni termiche durante il processo di progettazione. Gli ingegneri utilizzano l'analisi agli elementi finiti (FEA) per simulare il comportamento del materiale in condizioni di temperatura estreme. Inoltre, vengono utilizzati acciai speciali e materiali resistenti alla corrosione per garantire l'integrità dei serbatoi sia a basse che ad alte temperature.

La progettazione dei serbatoi di idrogeno e dei carter a membrana deve essere conforme a un gran numero di norme e standard internazionali, tra cui

• AD-2000 per la progettazione di recipienti a pressione.
• EN 13445 per recipienti a pressione non cotti.
• Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione per i requisiti americani.
• ISO 11120 per i serbatoi pieni di gas.

Questi standard garantiscono che tutti i prodotti soddisfino i più elevati standard di sicurezza e siano adatti all'uso in condizioni estreme e al mercato internazionale.

La progettazione tecnica di un serbatoio di idrogeno o di un alloggiamento a membrana viene effettuata in stretta collaborazione con i nostri ingegneri e in considerazione dei requisiti specifici del progetto. In primo luogo, vengono presi in considerazione i requisiti di costruzione, la pressione di esercizio, la capacità di stoccaggio e le condizioni ambientali. Il progetto viene quindi creato sulla base di standard quali AD-2000, EN 13445 e ASME. Gli ingegneri eseguono quindi calcoli di resistenza e analisi strutturali per garantire che i serbatoi possano resistere ai carichi meccanici e termici.

I serbatoi di idrogeno WOLF sono progettati per una lunga durata. Con una manutenzione regolare e ispezioni periodiche come parte della tecnologia di sicurezza WOLF, questi serbatoi possono funzionare in modo sicuro ed efficiente per molti anni. La durata può variare a seconda dell'uso e dell'ambiente. Saremo lieti di consigliarvi di persona per una valutazione più precisa.

Un serbatoio di idrogeno personalizzato di WOLF offre numerosi vantaggi:

• Adattamento ottimizzato alle esigenze specifiche del vostro impianto.
• Aumento dell'efficienza grazie alla capacità di immagazzinamento e alla pressione personalizzata in base alle vostre esigenze.
• Affidabilità a lungo termine grazie all'utilizzo di materiali di alta qualità e di tecnologie di sicurezza innovative.

Se avete un sistema di stoccaggio dell'idrogeno con requisiti speciali di volume o pressione, WOLF offre soluzioni personalizzate. È possibile richiedere un sistema di stoccaggio dell'idrogeno personalizzato che sia esattamente su misura per le vostre esigenze. WOLF lavorerà a stretto contatto con voi per progettare e fabbricare il serbatoio ideale per i vostri requisiti specifici.

La conformità a standard come AD-2000 e EN 13445 garantisce che i serbatoi di stoccaggio dell'idrogeno WOLF siano fabbricati secondo i più alti standard di qualità e sicurezza. Questi standard assicurano che i serbatoi soddisfino i requisiti di sicurezza internazionali per i recipienti a pressione, tra cui la resistenza, la tenuta e i materiali resistenti alla corrosione.

WOLF Safety Technology garantisce che i serbatoi di stoccaggio dell'idrogeno vengano ispezionati regolarmente per mantenerne la sicurezza e la funzionalità. Ciò include la manutenzione preventiva e i test eseguiti a intervalli di ispezione specificati per controllare il recipiente a pressione alla ricerca di eventuali difetti o usura.

I serbatoi di idrogeno WOLF sono realizzati con materiali di alta qualità che soddisfano i requisiti di sicurezza per il funzionamento ad alta pressione. Tra questi, leghe di acciaio ad alta resistenza e materiali speciali adatti allo stoccaggio di idrogeno in condizioni estreme.

Sì, WOLF offre serbatoi di stoccaggio dell'idrogeno personalizzati, progettati appositamente per soddisfare le esigenze e le richieste dei singoli clienti. Queste personalizzazioni possono includere il volume, i requisiti di pressione e altre caratteristiche specifiche per fornire l'esatta soluzione richiesta dal progetto.

WOLF offre serbatoi di stoccaggio dell'idrogeno per vari intervalli di pressione, per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. I campi di pressione disponibili vanno da 50 bar a pressioni molto elevate di 400 bar, in modo da poter essere utilizzati in una varietà di applicazioni, dai processi industriali alla mobilità dell'idrogeno.

La tecnologia di sicurezza WOLF garantisce l'uso sicuro dei serbatoi di idrogeno consentendo l'ispezione e il collaudo regolari dei serbatoi di idrogeno pressurizzati secondo gli intervalli di ispezione specificati. Questa tecnologia garantisce che tutti i requisiti di sicurezza siano soddisfatti e che i serbatoi continuino a funzionare in modo affidabile e sicuro nel lungo periodo.

WOLF produce serbatoi per lo stoccaggio dell'idrogeno conformi a diversi standard internazionali per garantire un elevato livello di sicurezza e qualità. Gli standard più importanti includono

• AD-2000 (costruzione di recipienti a pressione).
• EN 13445 (norma sui recipienti a pressione).
• ASME (American Society of Mechanical Engineers).

Se necessario, vengono presi in considerazione anche i requisiti speciali dei clienti.

I serbatoi per idrogeno WOLF sono ideali per le applicazioni in cui l'idrogeno deve essere stoccato in modo sicuro ed efficiente. Questi includono

• Applicazioni industriali come lo stoccaggio dell'idrogeno per i processi chimici.
• Fornitura di energia per lo stoccaggio dell'idrogeno come fonte di energia rinnovabile.
• Soluzioni per la mobilità, come le stazioni di rifornimento di idrogeno per i veicoli.

WOLF offre una gamma di volumi standardizzati per i serbatoi di idrogeno progettati per diversi requisiti di pressione. Questi includono:

Volumi: 10 m³, 20 m³, 33 m³, 50 m³, 75 m³, 95 m³, 100 m³, 115 m³, 130 m³, 160 m³, 190 m³.

Campi di pressione: Fino a 50 bar, ma anche per pressioni superiori di 88 bar, 110 bar, 130 bar, 200 bar, 220 bar, 330 bar e 400 bar.

Offriamo soluzioni di stoccaggio dell'idrogeno personalizzate e standardizzate, dai semplici serbatoi di stoccaggio agli alloggiamenti a membrana e alle chiusure rapide, e produciamo sia volumi standardizzati che contenitori di stoccaggio dell'idrogeno personalizzati, fabbricati appositamente per i vostri progetti e le vostre esigenze.