scambiatore di calore
WOLF produce scambiatori di calore a fascio tubiero in base ai disegni del cliente e ai dati di processo specifici del progetto. Nella progettazione si tiene conto del fluido, della pressione di esercizio e dell’andamento della temperatura. Su richiesta, ci occupiamo anche del calcolo termico.
Nel progetto si tiene conto dei carichi termici e delle differenze di pressione
Il lato tubi e il lato mantello di uno scambiatore di calore possono essere sottoposti a pressioni e temperature diverse. Adattiamo il materiale, la testa del tubo e le superfici di tenuta ai dati di processo. Le variazioni di carico e le dilatazioni termiche vengono prese in considerazione nella progettazione meccanica e verificate secondo la normativa concordata.
Scambiatori di calore a fascio tubiero in base ai dati di processo
Realizziamo apparecchi singoli compatti e grandi strutture a fascio secondo le specifiche del cliente. Il materiale e lo spessore delle pareti vengono determinati in base al fluido e alle sollecitazioni meccaniche e termiche.
Dimensioni fino a 4 m di diametro e 150 t
Gli scambiatori di calore possono essere realizzati con un diametro fino a 4 m e con lunghezze in un unico pezzo fino a 20 m. Sono possibili pesi singoli fino a 150 t e spessori delle pareti fino a 100 mm. Per il trasporto e il montaggio, la produzione può essere prevista in più parti. Valutiamo dimensioni diverse e materiali speciali in base alle specifiche del progetto.
Possibili servizi aggiuntivi
Tubazioni e placcatura a saldatura; rivestimento interno (ad es. rivestimento a fuoco o rivestimento in plastica omologato per uso alimentare); rivestimento esterno (ad es. rivestimento TSA o CUI); rivestimenti antincendio (ad es. Chartek o Firetex); isolamento termico, frigorifero, contro il contatto e antincendio; essiccazione e conservazione
Assicurazione qualità interna
Il nostro team di controllo qualità verifica la produzione internamente. Le procedure di collaudo previste e il rilievo 3D vengono definiti in base alle specifiche del progetto. Il nostro team di documentazione raccoglie i certificati materiali, i documenti di produzione e i risultati dei collaudi in una documentazione di progetto tracciabile.
Progettazione termica e meccanica
La progettazione impiantistica viene effettuata con Lauterbach Verfahrenstechnik versione 11. I calcoli meccanici secondo AD 2000 e EN 13445 vengono eseguiti con Sant’Ambrogio NextGen 2025; le verifiche ASME vengono effettuate con Compress 2025. Per le analisi dettagliate utilizziamo ANSYS Mechanical e Fluent 2025 R1. La progettazione viene eseguita in PTC Creo.
Materiali adeguati al fluido e alla temperatura
Acciai al carbonio: P265GH, P355GH, P355NH, P355NL1, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, SA-516 Gr. 60/70, SA-350 LF2 e SA-387 Gr. 11.
Acciai inossidabili: 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539 e le corrispondenti qualità SA-240.
Acciai duplex: 1.4462 e SA-240 318LN. Verifichiamo le versioni placcate per i fluidi corrosivi.
Certificati e omologazioni
Domande tecniche sul vostro scambiatore di calore
Per domande relative alla progettazione, al tipo di costruzione o alla manutenzione, rivolgetevi direttamente al nostro team di progetto. Definiremo insieme a voi i dati di processo necessari.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Domande relative ai nostri scambiatori di calore
Qui rispondiamo a domande tecniche relative a tipologie costruttive, dimensionamento e manutenzione degli scambiatori di calore a fascio tubiero.
WOLF si occupa della progettazione termica e meccanica? + − Sì. La progettazione impiantistica viene effettuata con Lauterbach Verfahrenstechnik versione 11. Per il calcolo della resistenza, a seconda del progetto, utilizziamo AD 2000, EN 13445 o ASME Code Section VIII. Le verifiche dettagliate possono essere effettuate con calcoli FEM e CFD in ANSYS Mechanical e Fluent.
Sì. La progettazione impiantistica viene effettuata con Lauterbach Verfahrenstechnik versione 11. Per il calcolo della resistenza, a seconda del progetto, utilizziamo AD 2000, EN 13445 o ASME Code Section VIII. Le verifiche dettagliate possono essere effettuate con calcoli FEM e CFD in ANSYS Mechanical e Fluent.
In base a quali normative vengono costruiti gli scambiatori di calore? + − Per i progetti nell’Unione Europea si applicano i requisiti della Direttiva sulle attrezzature a pressione 2014/68/UE. La progettazione viene effettuata, a seconda delle specifiche, secondo la norma AD 2000 o EN 13445. Per il mercato statunitense, WOLF produce secondo il Codice ASME Sezione VIII Divisione 1 o Divisione 2. L’ambito specifico della normativa viene definito all’inizio del progetto.
Per i progetti nell’Unione Europea si applicano i requisiti della Direttiva sulle attrezzature a pressione 2014/68/UE. La progettazione viene effettuata, a seconda delle specifiche, secondo la norma AD 2000 o EN 13445. Per il mercato statunitense, WOLF produce secondo il Codice ASME Sezione VIII Divisione 1 o Divisione 2. L’ambito specifico della normativa viene definito all’inizio del progetto.
Come vengono considerati i cambiamenti delle condizioni operative e le variazioni di carico? + − Le operazioni di avvio e arresto generano cicli termici e possono causare affaticamento dell’apparecchiatura. Se le condizioni operative lo richiedono, eseguiamo una verifica di resistenza alla fatica secondo la normativa concordata. I componenti destinati ad assorbire la dilatazione termica vengono selezionati sulla base dei dati di processo.
Le operazioni di avvio e arresto generano cicli termici e possono causare affaticamento dell’apparecchiatura. Se le condizioni operative lo richiedono, eseguiamo una verifica di resistenza alla fatica secondo la normativa concordata. I componenti destinati ad assorbire la dilatazione termica vengono selezionati sulla base dei dati di processo.
Quali materiali sono adatti per i fluidi corrosivi? + − La scelta dei materiali dipende dal fluido, dalla concentrazione e dalla temperatura di esercizio. A seconda delle esigenze, si possono prendere in considerazione acciai inossidabili, acciaio duplex o materiali placcati. Nel caso della placcatura, il materiale base sopporta il carico di pressione, mentre lo strato di rivestimento altamente legato garantisce la protezione dalla corrosione. L’idoneità viene verificata per il caso operativo specifico.
La scelta dei materiali dipende dal fluido, dalla concentrazione e dalla temperatura di esercizio. A seconda delle esigenze, si possono prendere in considerazione acciai inossidabili, acciaio duplex o materiali placcati. Nel caso della placcatura, il materiale base sopporta il carico di pressione, mentre lo strato di rivestimento altamente legato garantisce la protezione dalla corrosione. L’idoneità viene verificata per il caso operativo specifico.