recipiente a pressione
Un recipiente a pressione deve rimanere permanentemente a tenuta stagna e dimensionalmente stabile nel caso di carico previsto. Progettiamo e produciamo in base a disegni o specifiche e, a seconda del progetto, applichiamo le norme AD 2000, EN 13445 o ASME.
La progettazione tiene conto della pressione, del vuoto e delle variazioni di carico
Realizziamo recipienti a pressione per l’industria di processo in base ai disegni del cliente e all’applicazione prevista. La pressione di esercizio, l’intervallo di temperatura e i carichi ricorrenti vengono presi in considerazione nella progettazione. La tracciabilità dei materiali e i controlli concordati vengono documentati durante l’intero processo di produzione.
Dimensioni e ambito delle prove
Le dimensioni, il materiale e la profondità di controllo vengono adattati alle condizioni operative del recipiente a pressione. Produciamo sia pezzi singoli che serbatoi di grandi dimensioni segmentati per facilitarne il trasporto e documentiamo la tracciabilità del materiale per l’intera commessa.
Produzione fino a 5 m di diametro e 150 t
Realizziamo recipienti a pressione con diametro fino a 5 m e lunghezze in un unico pezzo fino a 50 m. Sono possibili pesi unitari fino a 150 t e spessori delle pareti fino a 100 mm. A seconda del diametro e del materiale, progettiamo recipienti a pressione classici fino a 400 bar. Le versioni orizzontali e verticali possono essere segmentate per il trasporto e preparate per il montaggio in loco. Per dimensioni maggiori o diverse, effettuiamo una valutazione specifica per ogni progetto.
Servizi aggiuntivi per i serbatoi pronti per l’installazione
Se necessario, integriamo sistemi di riscaldamento e tubazioni, tra cui serpentine a mezzo tubo o a tubo intero e sistemi di riscaldamento elettrico di accompagnamento. Realizziamo strutture in acciaio e componenti interni secondo il progetto specifico. I rivestimenti interni ed esterni, i sistemi antincendio e l’isolamento vengono realizzati in base alle specifiche esigenze di impiego. L’essiccazione e la conservazione possono essere effettuate prima della consegna.
Assicurazione qualità interna
Il nostro team di controllo qualità verifica la produzione internamente. Le procedure di collaudo previste e il rilievo 3D vengono definiti in base alle specifiche del progetto. Il nostro team di documentazione raccoglie i certificati materiali, i documenti di produzione e i risultati dei collaudi in una documentazione di progetto tracciabile.
Progettazione secondo la normativa concordata
Per le norme AD 2000 e EN 13445 utilizziamo Sant’Ambrogio NextGen 2025; i calcoli ASME vengono effettuati con Compress 2025. Le verifiche FEM e CFD vengono eseguite con ANSYS Mechanical e Fluent 2025 R1. Per le verifiche statiche delle bocche e delle flange utilizziamo rispettivamente Nozzle-Pro 15 e TEMESfcal secondo la norma EN 1591-1. La progettazione viene eseguita in PTC Creo.
Materiali adeguati al fluido di esercizio
Acciai al carbonio: P265GH, P355GH, P355NH, P355NL1, 16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 15NiCuMoNb5-6-4, SA-516 Gr. 60/70, SA-350 LF2 e SA-387 Gr. 11.
Acciai inossidabili: 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539 e le corrispondenti qualità SA-240.
Acciai duplex: 1.4462 e SA-240 318LN. Verifichiamo ulteriori materiali e versioni placcate in base al caso d’uso specifico.
Certificati e omologazioni
Domande tecniche sui vostri recipienti a pressione
Per qualsiasi domanda relativa alla progettazione o alla produzione del vostro recipiente a pressione, rivolgetevi direttamente al nostro team di progetto. Chiariremo insieme a voi i dati necessari.
Kai Jaspert
Leiter Vertrieb
Domande frequenti sui nostri recipienti a pressione
Qui rispondiamo a domande tecniche relative a dimensioni, intervalli di pressione e collaborazione con organismi notificati.
Quanto tempo richiede lo sviluppo di un nuovo serbatoio? + − I tempi di sviluppo dipendono dalla complessità del serbatoio e dall’entità della documentazione richiesta. Nel caso di serbatoi semplici, la progettazione può essere completata nel giro di poche settimane. Gli apparecchi complessi richiedono spesso diversi mesi. Il calendario specifico viene stabilito dopo aver chiarito le specifiche tecniche.
I tempi di sviluppo dipendono dalla complessità del serbatoio e dall’entità della documentazione richiesta. Nel caso di serbatoi semplici, la progettazione può essere completata nel giro di poche settimane. Gli apparecchi complessi richiedono spesso diversi mesi. Il calendario specifico viene stabilito dopo aver chiarito le specifiche tecniche.
WOLF fornisce assistenza per l’installazione e la messa in servizio? + − Sì. I nostri ingegneri forniscono assistenza nella messa a punto tecnica fino all’installazione e alla messa in servizio. Qualora fosse necessaria un’accettazione finale da parte di un organismo notificato, coordiniamo la documentazione e le fasi di collaudo necessarie nell’ambito dei servizi concordati.
Sì. I nostri ingegneri forniscono assistenza nella messa a punto tecnica fino all’installazione e alla messa in servizio. Qualora fosse necessaria un’accettazione finale da parte di un organismo notificato, coordiniamo la documentazione e le fasi di collaudo necessarie nell’ambito dei servizi concordati.
Quali dimensioni e pressioni sono possibili? + − Realizziamo serbatoi con diametro fino a 5 metri e, in un unico pezzo, fino a 50 metri di lunghezza. Il peso unitario massimo è di 150 tonnellate; lo spessore delle pareti può arrivare fino a 100 millimetri. I recipienti a pressione vengono progettati, a seconda del progetto, fino a 400 bar. Gli accumulatori di idrogeno a fascio tubiero possono raggiungere i 500 bar. I componenti di grandi dimensioni possono essere realizzati in segmenti adatti al trasporto.
Realizziamo serbatoi con diametro fino a 5 metri e, in un unico pezzo, fino a 50 metri di lunghezza. Il peso unitario massimo è di 150 tonnellate; lo spessore delle pareti può arrivare fino a 100 millimetri. I recipienti a pressione vengono progettati, a seconda del progetto, fino a 400 bar. Gli accumulatori di idrogeno a fascio tubiero possono raggiungere i 500 bar. I componenti di grandi dimensioni possono essere realizzati in segmenti adatti al trasporto.
Di quale manutenzione hanno bisogno i recipienti a pressione? + − La tipologia e l’entità della manutenzione dipendono dal fluido, dalle modalità di funzionamento e dalla normativa vigente. Di norma, i serbatoi vengono ispezionati per verificare la presenza di corrosione e di cricche, nonché per controllare i punti di tenuta e i dispositivi di sicurezza. Le ispezioni periodiche devono essere eseguite in conformità alle disposizioni di legge e al programma di ispezione aziendale.
La tipologia e l’entità della manutenzione dipendono dal fluido, dalle modalità di funzionamento e dalla normativa vigente. Di norma, i serbatoi vengono ispezionati per verificare la presenza di corrosione e di cricche, nonché per controllare i punti di tenuta e i dispositivi di sicurezza. Le ispezioni periodiche devono essere eseguite in conformità alle disposizioni di legge e al programma di ispezione aziendale.