Tecnica di saldatura secondo AD 2000, EN 13445 e ASME
Nella costruzione di serbatoi e apparecchiature, i giunti saldati sono rilevanti ai fini della sicurezza. Personale qualificato esegue processi manuali e meccanizzati secondo specifiche di procedimento di saldatura (WPS) approvate. La produzione mediante saldatura è certificata secondo la norma DIN EN ISO 3834.
Processi e materiali nella costruzione di serbatoi
Utilizziamo la saldatura TIG (141), MAG (135/136), a elettrodo (111) e sotto polvere (121). A seconda del compito, lavoriamo manualmente, in modo meccanizzato o con l'ausilio di robot.
Tra i materiali lavorati figurano, tra gli altri, acciai al carbonio come P265GH e P355GH, nonché qualità resistenti al calore come 16Mo3 e 13CrMo4-5. Anche gli acciai inossidabili austenitici, il duplex 1.4462 e i materiali placcati vengono saldati con procedimenti qualificati. Se il materiale lo richiede, operiamo con preriscaldo controllato e conduzione del calore definita.
WPS e WPQR per ogni operazione di saldatura
Ogni giunzione saldata si basa su una specifica di procedimento di saldatura (WPS). La qualificazione del processo avviene secondo la norma DIN EN ISO 15614 ed è documentata nel WPQR. I nuovi incarichi iniziano con una specifica di procedimento di saldatura provvisoria e la relativa prova di qualificazione.
I nostri saldatori sono certificati secondo la norma DIN EN ISO 9606. Per gli ordini ASME si applicano inoltre i requisiti previsti dalla Sezione IX del Codice ASME. Il responsabile della supervisione della saldatura accompagna il processo e assegna la documentazione relativa alle prove all’ordine corrispondente.
Il metodo si adatta al compito da svolgere
Nel caso di singoli componenti complessi, la saldatura viene eseguita prevalentemente a mano. I cordoni circolari e le saldature longitudinali ricorrenti possono essere realizzati in modo meccanizzato o con l’ausilio di robot. La scelta dipende dal materiale, dalla geometria del cordone e dalle dimensioni del lotto.
Referente per la tecnologia di saldatura
Per domande su un materiale o su una specifica operazione di saldatura, contattate il nostro team. Valuteremo i requisiti e definiremo il procedimento più adatto in base al progetto.
Mohamed Elbardan
Qualitätssicherung
Domande frequenti sulla tecnologia di saldatura
Qui rispondiamo alle domande sui processi di saldatura e sulle qualifiche di processo. Vengono inoltre illustrati i requisiti richiesti ai saldatori e alla supervisione della saldatura.
In base a quali standard è certificata la vostra tecnica di saldatura? + − La nostra produzione mediante saldatura è certificata secondo la norma DIN EN ISO 3834. Per le attrezzature a pressione si applicano le omologazioni secondo AD 2000 e EN 13445 in combinato disposto con la direttiva sulle attrezzature a pressione 2014/68/UE. Gli ordini ASME vengono realizzati in base alle omologazioni U e U2 esistenti. Per le travi in acciaio è in vigore la certificazione secondo la norma EN 1090-1/-2.
La nostra produzione mediante saldatura è certificata secondo la norma DIN EN ISO 3834. Per le attrezzature a pressione si applicano le omologazioni secondo AD 2000 e EN 13445 in combinato disposto con la direttiva sulle attrezzature a pressione 2014/68/UE. Gli ordini ASME vengono realizzati in base alle omologazioni U e U2 esistenti. Per le travi in acciaio è in vigore la certificazione secondo la norma EN 1090-1/-2.
Quali controlli effettuate sui cordoni di saldatura? + − L’ambito delle prove è definito dalla normativa e dal piano di collaudo. Per il controllo superficiale utilizziamo il controllo visivo (VT), la prova di penetrazione (PT) o il controllo con particelle magnetiche (MT). Le irregolarità interne vengono esaminate, a seconda del compito, mediante radiografia (RT) o controllo ultrasonoro (UT). Per il controllo ultrasonoro (UT) sono disponibili anche le tecniche TOFD e Phased Array.
L’ambito delle prove è definito dalla normativa e dal piano di collaudo. Per il controllo superficiale utilizziamo il controllo visivo (VT), la prova di penetrazione (PT) o il controllo con particelle magnetiche (MT). Le irregolarità interne vengono esaminate, a seconda del compito, mediante radiografia (RT) o controllo ultrasonoro (UT). Per il controllo ultrasonoro (UT) sono disponibili anche le tecniche TOFD e Phased Array.
Eseguite anche la saldatura di materiali duplex e placcati? + − Sì. Il Duplex 1.4462 viene saldato con procedure qualificate e un apporto termico controllato. Nel caso dei materiali placcati, il materiale di base e la placcatura vengono trattati separatamente dal punto di vista della saldatura. Il materiale d’apporto per lo strato di copertura viene selezionato in base alla resistenza alla corrosione richiesta.
Sì. Il Duplex 1.4462 viene saldato con procedure qualificate e un apporto termico controllato. Nel caso dei materiali placcati, il materiale di base e la placcatura vengono trattati separatamente dal punto di vista della saldatura. Il materiale d’apporto per lo strato di copertura viene selezionato in base alla resistenza alla corrosione richiesta.
Qual è il livello di qualifica dei vostri saldatori? + − I nostri saldatori sono certificati secondo la norma DIN EN ISO 9606 per il rispettivo processo di saldatura. La qualifica tiene conto del gruppo di materiali e della posizione di saldatura richiesta. Per i progetti ASME si applicano inoltre i requisiti previsti dalla Sezione IX del Codice ASME. Il responsabile della supervisione della saldatura verifica la validità delle certificazioni.
I nostri saldatori sono certificati secondo la norma DIN EN ISO 9606 per il rispettivo processo di saldatura. La qualifica tiene conto del gruppo di materiali e della posizione di saldatura richiesta. Per i progetti ASME si applicano inoltre i requisiti previsti dalla Sezione IX del Codice ASME. Il responsabile della supervisione della saldatura verifica la validità delle certificazioni.
