Technologie de l'hydrogène en Allemagne
WOLF fabrique des composants sous pression destinés aux installations d'électrolyse et aux systèmes de stockage d'hydrogène stationnaires. Sa gamme comprend des boîtiers de membrane et des unités de séparation de gaz pour les installations d'électrolyse. Nous fabriquons des accumulateurs sous pression stationnaires jusqu’à 400 bars ; les systèmes de stockage à faisceau de tubes peuvent atteindre 500 bars. La conception et la fabrication sont conformes aux normes AD 2000, EN 13445 ou ASME.
Votre réservoir. Conçu par vos soins.
Saisissez la capacité de stockage et la plage de pression, le configurateur WOLF H₂ se charge du reste : réservoir de stockage ou BLOXX SYSTEM, avec l'épaisseur de paroi, le poids et le nombre de réservoirs, en 3D et avec une comparaison des alternatives les plus rentables. Votre conception nous est automatiquement transmise avec la demande. Nous pouvons ainsi aborder directement vos chiffres, que ce soit sur le stand ou lors d’une réunion Teams.
Construction de réservoirs pour l'économie de l'hydrogène
WOLF Behälter- und Apparatebau fabrique des composants sous pression destinés aux installations à hydrogène. La conception est réalisée dans nos bureaux d'études, tandis que la fabrication a lieu dans les usines de Wilnsdorf et de Herdorf. Les composants sous pression sont soumis à des contrôles non destructifs conformément aux spécifications d'essai propres à chaque projet.
Stockage de l'hydrogène en fonction du volume et de la plage de pression
Nous fabriquons des réservoirs standard et des systèmes de stockage d'hydrogène sur mesure pour vos projets.
Volumes standard jusqu'à 50 bars
Pour des pressions de calcul allant jusqu’à 50 bars, nous fournissons des réservoirs de stockage verticaux et horizontaux dans des volumes standard de 10, 20, 33, 50, 75, 95, 100, 115, 130, 160 et 190 m³, fabriqués conformément aux normes AD 2000, EN 13445, ASME ou à d’autres exigences.
WOLF Safety Technology
WOLF Safety Technology accompagne les exploitants dans la planification et la documentation des contrôles périodiques des réservoirs sous pression d'hydrogène. L'étendue et la fréquence de ces contrôles dépendent de la réglementation en vigueur et du concept d'inspection spécifique au projet.
Contactez notre équipe spécialisée dans l'hydrogène
Décrivez-nous brièvement l'application prévue et les caractéristiques techniques essentielles. Grâce au formulaire de contact, votre demande parviendra directement à notre équipe spécialisée dans l'hydrogène. Nous vous répondrons dans les plus brefs délais.
P355 pour de nombreux accumulateurs d'hydrogène sous pression
Environ 95 % de nos réservoirs de stockage d'hydrogène et de nos accumulateurs sous pression d'hydrogène sont fabriqués à partir d'acier au carbone à grain fin de nuance P355 (P355NH, P355NL1). Ce matériau est adapté aux plages de pression mentionnées, à condition d’être soumis à un soudage qualifié et au traitement thermique de détente. Nous utilisons de l’acier inoxydable et d’autres alliages lorsque le fluide ou les exigences de pureté l’exigent.
Assurance qualité (AQ) en interne
Notre équipe d'assurance qualité contrôle la fabrication en interne. Les procédures de contrôle prévues et le relevé 3D sont définis au cas par cas, en fonction du projet. Notre équipe de documentation rassemble les certificats matière, les justificatifs de fabrication et les résultats des contrôles dans une documentation de projet traçable.
Certificats et homologations
Questions techniques concernant votre projet lié à l'hydrogène
Jochen Althaus
Leiter der Sparte Wasserstofftechnik
Questions fréquentes sur la technologie de l'hydrogène
Nous répondons ici aux questions techniques concernant les réservoirs sous pression à hydrogène, leur conception et les essais requis.
Proposez-vous des solutions complètes incluant la construction métallique et l'isolation ? + − Oui. Sur demande, nous livrons le réservoir avec des plates-formes, des échelles et des supports de tuyauterie conformes à la norme EN 1090, ainsi qu'avec des systèmes de chauffage, des revêtements, des dispositifs de protection contre l'incendie, de l'isolation et des traitements de conservation. Vous n'avez ainsi plus besoin de coordonner les interventions de plusieurs fournisseurs.
Oui. Sur demande, nous livrons le réservoir avec des plates-formes, des échelles et des supports de tuyauterie conformes à la norme EN 1090, ainsi qu'avec des systèmes de chauffage, des revêtements, des dispositifs de protection contre l'incendie, de l'isolation et des traitements de conservation. Vous n'avez ainsi plus besoin de coordonner les interventions de plusieurs fournisseurs.
Dans quels délais WOLF peut-il livrer un réservoir d'hydrogène ? + − Volumes standard jusqu'à 400 bars : en cas de capacités disponibles, le délai de livraison est de 12 à 20 semaines à compter de la commande, sous réserve que le matériau nécessaire soit en stock. En cas d'approvisionnement en matériau neuf, le délai de livraison est de 8 à 12 mois.
Fabrications spéciales haute pression, par exemple des réservoirs d'hydrogène à faisceau tubulaire jusqu'à 500 bars : le délai de livraison, comprenant l'approvisionnement en matériaux, la fabrication, les essais et la documentation, est de 9 à 13 mois.
Un engagement de livraison ferme est pris après clarification des spécifications techniques.
Volumes standard jusqu'à 400 bars : en cas de capacités disponibles, le délai de livraison est de 12 à 20 semaines à compter de la commande, sous réserve que le matériau nécessaire soit en stock. En cas d'approvisionnement en matériau neuf, le délai de livraison est de 8 à 12 mois.
Fabrications spéciales haute pression, par exemple des réservoirs d'hydrogène à faisceau tubulaire jusqu'à 500 bars : le délai de livraison, comprenant l'approvisionnement en matériaux, la fabrication, les essais et la documentation, est de 9 à 13 mois.
Un engagement de livraison ferme est pris après clarification des spécifications techniques.
À quelles normes vos réservoirs sous pression à hydrogène sont-ils conformes ? + − AD 2000, EN 13445 (y compris la vérification des cycles de charge selon l'EN 13445-3, sections 17 et 18), Code ASME Section VIII Div. 1 et Div. 2 avec marquage U et U2, ainsi que la directive PED 2014/68/UE. Sur demande, nous fabriquons conformément à la norme ISO 11120 pour les grandes bouteilles en acier sans soudure d'une capacité de 150 à 3 000 litres, ainsi qu'à d'autres réglementations internationales.
AD 2000, EN 13445 (y compris la vérification des cycles de charge selon l'EN 13445-3, sections 17 et 18), Code ASME Section VIII Div. 1 et Div. 2 avec marquage U et U2, ainsi que la directive PED 2014/68/UE. Sur demande, nous fabriquons conformément à la norme ISO 11120 pour les grandes bouteilles en acier sans soudure d'une capacité de 150 à 3 000 litres, ainsi qu'à d'autres réglementations internationales.
Comment WOLF prévient-il la fragilisation par l'hydrogène ? + − Grâce à quatre étapes coordonnées : des matériaux à grain fin compatibles avec l'hydrogène, tels que le P355NH et le P355NL1, avec homologation par lot ; des procédés de soudage TIG et UP qualifiés avec gestion contrôlée de la chaleur ; un traitement thermique de détente systématique dans notre propre atelier de traitement thermique, ainsi que le contrôle complet de tous les cordons de soudure par TOFD, phased array et rayons X.
Grâce à quatre étapes coordonnées : des matériaux à grain fin compatibles avec l'hydrogène, tels que le P355NH et le P355NL1, avec homologation par lot ; des procédés de soudage TIG et UP qualifiés avec gestion contrôlée de la chaleur ; un traitement thermique de détente systématique dans notre propre atelier de traitement thermique, ainsi que le contrôle complet de tous les cordons de soudure par TOFD, phased array et rayons X.