recipiente a presión

Sí, gracias a nuestros socios locales, podemos integrar sin problemas en sus proyectos incluso componentes especiales que superan nuestras propias capacidades de fabricación. Esto nos permite ofrecerle soluciones a medida, adaptadas exactamente a sus necesidades específicas.

Ofrecemos diversas opciones de tratamiento de superficies y protección contra la corrosión, en función de los requisitos del proyecto. Entre ellas se incluyen recubrimientos, galvanizados o incluso capas protectoras especiales para su uso en entornos agresivos. Estas medidas de protección garantizan una larga vida útil y la seguridad operativa del recipiente.

Adquirimos tuberías y bridas de forma flexible, en función de los requisitos del cliente y los plazos de entrega. Colaboramos con proveedores de confianza y nos aseguramos de que todos los componentes cumplan con los estándares de calidad exigidos.

Sí, fabricamos tanques de almacenamiento y recipientes a presión certificados según normas y códigos internacionales. Entre ellos se incluyen, entre otros, ASME, EN 13445 y AD 2000. Nuestros productos cumplen con los más altos requisitos de seguridad y calidad, tanto a nivel nacional como internacional.

Sí, ofrecemos soluciones a medida para diversas aplicaciones industriales, especialmente para ámbitos críticos de la industria química y energética. Tenemos en cuenta todos los requisitos técnicos y ofrecemos soluciones completas, desde el diseño hasta los procedimientos de ensayo y la documentación.

Ofrecemos tanques de almacenamiento y recipientes a presión con las siguientes dimensiones y pesos máximos:

• Recipiente a presión: diámetro de hasta 5.000 mm, peso de hasta 130 t.
• Recipientes a alta presión: diseño y fabricación de hasta 400 bar, diámetro de hasta 5 m, longitud de hasta 100 m y peso de hasta 100 t por unidad.

Contamos con la certificación según las normas internacionales para garantizar la máxima calidad y seguridad:

• DIN ISO 9001 (gestión de la calidad)
• PED 2014/68/UE (Directiva sobre equipos a presión)
• EN 13445 (construcción de recipientes a presión)
• AD 2000 (norma alemana para recipientes a presión)
• Sellos ASME U1, U2 y S (para la construcción de recipientes a presión según las normas estadounidenses/recipientes a presión y tuberías)
• EN 1090-1/-2 (Construcción de estructuras de acero portantes)
• DIN EN ISO 3834 (técnica de soldadura)

Sí, ofrecemos soluciones de materiales a medida para aplicaciones críticas, especialmente en las industrias química y energética. Seleccionamos el material adecuado en función de sus requisitos, teniendo en cuenta factores como la presión, la temperatura, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.

Para la construcción de recipientes de alta presión, ofrecemos materiales como acero al carbono (por ejemplo, P355GH, P355NH), acero inoxidable (por ejemplo, 1.4571), acero dúplex, así como revestimientos de plástico y materiales compuestos. Estos materiales proporcionan la solidez y la resistencia a la corrosión necesarias para las aplicaciones de alta presión.

Procesamos una amplia gama de materiales, que se seleccionan en función de la aplicación y los requisitos del proyecto. Los materiales más utilizados son

• Acero: S235JR, P265GH, P355GH, P355NH, P355NL1, 16Mo3, 13CrMo45, 15NiCuMoNb5
• Acero al carbono: SA516 Gr.60, SA516 Gr.70, SA350 LF2
• Acero inoxidable: 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4539, 1.4462, SA-240-304, -321, -316 Ti, -904 L, SA-240-318 LN
• Aleaciones: Aleación 625, Hardox para requisitos especiales de resistencia y abrasión.

Los recipientes a presión suelen tener que cumplir normas y certificados internacionales, por ejemplo

ASME

PED

ISO 9001

Folleto AD 2000

Certificados TÜV y CE de seguridad y calidad.

Para maximizar la vida útil y la eficiencia de los recipientes a presión, es necesario realizar un mantenimiento periódico, entre otras cosas:

- Inspecciones en busca de corrosión, fisuras o fugas.

- Inspección de juntas de estanqueidad y válvulas de seguridad (PSV)

- Limpieza de depósitos u obstrucciones (especialmente en adsorbedores y reactores agitados).

- Inspección y mantenimiento de agitadores o componentes mecánicos.

- Pruebas de presión para garantizar la integridad estructural

La vida útil de los recipientes a presión varía en función del tipo de recipiente y de las condiciones de funcionamiento. Por regla general, los recipientes a presión bien mantenidos pueden durar entre 10 y 30 años. Los adsorbedores y los depósitos de agua de alimentación pueden requerir una sustitución o regeneración más temprana, mientras que los reactores agitados y los bidones de vapor pueden alcanzar una larga vida útil con un mantenimiento y una inspección regulares.

Los depósitos de agua de alimentación deben instalarse en las empresas que explotan calderas de vapor o sistemas de transferencia de calor, especialmente en industrias como la generación de energía, el procesamiento de alimentos, los productos químicos y los productos farmacéuticos. El depósito de agua de alimentación asegura que siempre haya disponible una cantidad suficiente de agua de alta calidad para garantizar un funcionamiento eficaz y fiable de la caldera de vapor.

Un adsorbedor es un recipiente a presión que se utiliza para absorber sustancias gaseosas o líquidas en superficies sólidas. Se utiliza principalmente en la industria química y petroquímica, en la depuración de gases de escape, en el tratamiento de aguas o en la separación de mezclas gaseosas. Los adsorbedores se utilizan a menudo para eliminar sustancias no deseadas adsorbiéndolas en un medio sólido (como carbón activado o gel de sílice).

• Adsorbedor
• Depósitos de agua de alimentación
• Depósitos
• Recipientes agitadores
• Bidones de vapor

Los depósitos de hidrógeno WOLF están diseñados para una larga vida útil. Con un mantenimiento regular e inspecciones periódicas como parte de la tecnología de seguridad WOLF, estos recipientes pueden funcionar de forma segura y eficiente durante muchos años. La vida útil puede variar en función del uso y del entorno. Estaremos encantados de asesorarle personalmente para una evaluación más precisa.

Un depósito de almacenamiento de hidrógeno personalizado de WOLF ofrece varias ventajas:

• Adaptación optimizada a los requisitos específicos de su planta.
• Aumento de la eficiencia gracias a una capacidad de almacenamiento y una presión adaptadas con precisión a sus necesidades.
• Fiabilidad a largo plazo mediante el uso de materiales de alta calidad y tecnología de seguridad innovadora.

Si tiene un sistema de almacenamiento de hidrógeno con requisitos especiales de volumen o presión, WOLF le ofrece soluciones a medida. Puede solicitar un sistema de almacenamiento de hidrógeno personalizado que se adapte exactamente a sus necesidades. WOLF colaborará estrechamente con usted para diseñar y fabricar el recipiente ideal para sus requisitos específicos.

El cumplimiento de normas como AD-2000 y EN 13445 garantiza que los depósitos de almacenamiento de hidrógeno de WOLF se fabriquen de acuerdo con los más altos estándares de calidad y seguridad. Estas normas garantizan que los recipientes cumplen los requisitos internacionales de seguridad para recipientes a presión, incluida la resistencia, la estanqueidad y los materiales resistentes a la corrosión.

WOLF Safety Technology garantiza la inspección periódica de los depósitos de almacenamiento de hidrógeno para mantener su seguridad y funcionalidad. Esto incluye el mantenimiento preventivo y las pruebas realizadas a intervalos de inspección especificados para comprobar si el recipiente a presión presenta posibles defectos o desgaste.

Los depósitos de almacenamiento de hidrógeno de WOLF se fabrican con materiales de alta calidad que cumplen los requisitos de seguridad para el funcionamiento a alta presión. Entre ellos se incluyen aleaciones de acero de alta resistencia y materiales especiales que también son adecuados para almacenar hidrógeno en condiciones extremas.

Sí, WOLF ofrece recipientes de almacenamiento de hidrógeno personalizados que se diseñan específicamente para satisfacer los requisitos y peticiones individuales de los clientes. Estas personalizaciones pueden incluir el volumen, los requisitos de presión y otras características específicas para proporcionar la solución exacta requerida para su proyecto.

WOLF ofrece depósitos de almacenamiento de hidrógeno para diversos rangos de presión con el fin de satisfacer las diferentes necesidades de los clientes. Los rangos de presión disponibles van desde 50 bar hasta presiones muy elevadas de 400 bar, por lo que pueden utilizarse en una gran variedad de aplicaciones, desde procesos industriales hasta la movilidad del hidrógeno.

La tecnología de seguridad WOLF garantiza el uso seguro de los depósitos de almacenamiento de hidrógeno al permitir la inspección y comprobación periódicas de los depósitos de hidrógeno presurizados de acuerdo con los intervalos de inspección especificados. Esta tecnología garantiza que se cumplan todos los requisitos de seguridad y que los depósitos de almacenamiento sigan funcionando de forma fiable y segura a largo plazo.

WOLF fabrica depósitos de almacenamiento de hidrógeno que se producen de acuerdo con diversas normas internacionales para garantizar un alto nivel de seguridad y calidad. Entre las normas más importantes figuran

• AD-2000 (construcción de recipientes a presión).
• EN 13445 (norma sobre recipientes a presión).
• ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

En caso necesario, también se tienen en cuenta los requisitos especiales del cliente.

Los depósitos de hidrógeno WOLF son ideales para aplicaciones en las que es necesario almacenar hidrógeno de forma segura y eficiente. Entre ellas se incluyen

• Aplicaciones industriales como el almacenamiento de hidrógeno para procesos químicos.
• Suministro de energía para el almacenamiento de hidrógeno como fuente de energía renovable.
• Soluciones de movilidad, como estaciones de repostaje de hidrógeno para vehículos.

WOLF ofrece una gama de volúmenes normalizados para depósitos de almacenamiento de hidrógeno diseñados para diferentes requisitos de presión. Entre ellos se incluyen:

Volúmenes: 10 m³, 20 m³, 33 m³, 50 m³, 75 m³, 95 m³, 100 m³, 115 m³, 130 m³, 160 m³, 190 m³.

Rangos de presión: Hasta 50 bar, así como para presiones superiores de 88 bar, 110 bar, 130 bar, 200 bar, 220 bar, 330 bar y 400 bar.

Ofrecemos soluciones de almacenamiento de hidrógeno personalizadas y estandarizadas, desde simples tanques de almacenamiento hasta carcasas de membrana y cierres rápidos, y producimos tanto volúmenes estandarizados como contenedores de almacenamiento de hidrógeno personalizados que se fabrican específicamente para sus proyectos y necesidades.